生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称短纤维。
玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区，用量占全球总用量的35%。
二、玻璃纤维项目建设必要性分析
我国玻璃纤维企业经过多年的发展，产品质量已处上游水平，深加工产品比例逐年提升。中国玻璃纤维行业的领先企业毛利率在25-35%之间，明显高于国外巨头10%的毛利率。世界玻璃纤维行业长期以来一直是寡头垄断格局，中国作为新生力量，经过近几年来年均20%以上的产能增速，预计将占据全球60%以上的份额，成为国际玻璃纤维市场上的新寡头。
中国玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前
期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间；而国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过了50多年的发展，已经颇具规模。
与国际相比，我国玻纤产品品种规格少，应用范围窄。但这些情况也从另外一个角度说明，我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被挖掘，尤其是在一些应用领域，许多细分市场甚至根本未被开发。20世纪最后几年，在国家建材局符合市场化要求的发展战略的引导下，玻纤行业无论是在总体产量还是在各种先进的玻纤产品的产量变化上出现了可喜的变化。我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步，二十年的时间成为了世界玻纤产品的第二大生产国，产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。1985年我国的玻纤产量只有区区7.1万吨，勉强占世界玻纤产量的1/20,但进入90年代后，玻纤工业突飞猛进，在2001-2003年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻纤产量仍然保持快速增长的势头，2003年47.3万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的1/5，提前达到并超额完成国家“十五”计划规定的玻纤年产量38万~40万吨的奋斗目标。我国玻纤行业属于外向型结构，进口和出口一直呈双向增长态势尤其是随着玻纤产业的蓬勃发展，进出口更是保持高速增长，2003年出口量已经达到玻纤总产量的59.1%。较高的进出口比例表明，我国玻纤业已经完全与国际玻纤市场接轨，产品产量与质量上的提高使得我国玻纤业的国际市场竞争力大大增强。另一方面，我国经济持续稳步的发展也增加了国内对国外先进玻纤产品的
需求。这种健康的外向型结构导致了一种良性循环。我国玻纤业过去一直处于逆差状态，但出口与进口的差额一直在缩小，到2004年上半年首次实现贸易顺差5917.55万美元，彻底扭转了整个行业进口大于出口的局面
长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻纤（如风机叶片等方面）。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。
第四章 产业研究分析
一、玻璃纤维行业分析
数据显示，2016年玻纤总产量为362万吨，其中池窑纱产量为340万吨，占玻纤总产量的93.92%。从当前我国玻纤行业工艺发展趋势来看，预计2017年，池窑纱产量占比有望进一步上升至94.5%，产量达到378万吨。
近年来，随着玻璃纤维需求的不断上升，以及巨石、泰山、重庆三大龙头企业不断扩产，我国玻璃纤维在产量不断上升的同时，市场规模也实现了逐年稳步达到增长，数据显示，2012年，我国玻璃纤维行业销售收入为1060亿元，2016年上升至1725亿元，2012-2016年复合增长率达12.95%。2017年行业市场规模将达到1906亿元，同比增长10.50%。
近几年玻纤热塑性增强材料发展迅猛，玻纤增强建材、短纤维及长纤维直接增强材料等新型产品成为玻纤行业发展的新亮点，玻纤应用已从建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等传统工业领域扩展到航天航空、风力发电、过滤除尘、环境工程、海洋工程等新兴领域。目前，在中国玻纤消费市场中，玻纤的主要应用领域集中在建筑、电子电气、交通运输、管道、工业应用以及新能源环保等领域，占比分别为34%、21%、16%、12%、10%和7%等。其中建筑、电子电气、交通运输三大领域占比超过了70%。
2017年玻璃纤维环保限产，以及下半年以来主要化工原料、能源等价格持续上涨。国内玻纤企业纷纷于2017年底集中提价，其中中国巨石发布的调价声明称，公司决定自2018年1月1日对玻纤所有产品销售价格上调6%以上，有效期到2018年3月31日；重庆国际决定自2018年1月1日起，对所有玻纤粗纱产品价格上调5%。此外威远内华、山东玻纤、四川威玻等也纷纷进行了提价。
提价的同时，巨头企业也纷纷公布了扩产消息：12月24日，中国巨石新材料智能制造基地开工，该基地总投资超100亿元，预计2022年全部建成投产。新基地将建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线。
二、玻璃纤维市场分析预测
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，是以叶腊石、石英砂、石灰石等天然无机非金属矿石为原料，按一定的配方经高温熔制、拉丝、络纱等数道工艺加工而成，具有质轻、高强度、耐高温、耐腐蚀、隔热、吸音、电绝缘性能好等优点。玻纤能够替代钢、铝、木材、水泥、PVC等多种传统材料，广泛应用于交通运输、建筑与基础设施建设、电子电气、环保等产业。近几年，我国玻璃纤维行业规模日益扩大，世界地位不断提升，目前已成为世界玻纤产能第一大国。
2017年，玻纤行业迎来池窑项目建设热潮，在协会积极协调和骨干企业的带头引领下，行业产能扩张有序。2017年全行业实现玻璃纤维纱总产量408万吨，同比增长12.70%。2018年全行业玻璃纤维纱总产量达到468万吨，同比增长14.71%。随着环保及安监督察力度的加大，下游复合材料制品生产和应用趋于规范，其对于陶土及坩埚球法拉丝产品的需求大幅减少，无碱及高性能玻纤需求稳步增长。与此同时，热塑纱、电子纱等产品市场需求继续保持快速增长，部分市场供求趋紧。
在出口方面，2017年全行业实现玻璃纤维及制品出口144.6万吨，同比增长10.40%。2018年全行业实现玻璃纤维及制品出口158.73万吨，同
玻璃纤维生产制造项目投资分析报告
