燥并具有一定的机械强度。
4、墙面和窗台板及其它埋设构件均应事先安设妥当。 5、窗口、洞口应处理好，平整度及其他指标符合国家标准。 二、施工环境条件
1、施工的基层表面温度及使用材料的温度不应低于5℃；施工时应避免阳光直射。当施工现场环境温度过高时，最好在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面，以防砂浆失水太快。
2、不应在大风环境或下雨天进行外墙面施工。
3、避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护。
4、小阴、雨天确要施工时应采用适宜的防雨措施。
5、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。 三、其它工作的要求
1、门窗的检查：保温层施工前，门、窗框必须按设计要求安装完毕，建筑物的门窗、外露柱等立面应预先考虑到保温体系施工需的厚度及施工后所带来外观比例的变化，并应符合设计施工验收规范。
2、雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道安装完毕，且施工考虑到了保温层的厚度。 3、材料堆码场地准备：材料进场前，需要对材料的贮存场地进行有效的规划与标识。 4、水电的准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质需符合《混凝土拌和用水标准》。 5、成品的保护：对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘附粘结砂浆或受到损坏。本公司派专人看护，也免人为破坏。发现时及时修补。
第五节 保温系统施工方法
一、 外墙外保温
施工工艺流程及操作要点
基层墙体处理门窗洞口堵缝、穿墙套管、卡处理吊垂直、套方、弹控制线涂刮界面砂浆用保温浆料作灰饼、冲筋作口抹第一遍保温浆料，厚度≤15检查平整度抹第二遍保温浆料，压实刮平抹第一遍抗裂砂浆，压耐碱网格布，验收抹第二遍抗裂砂浆，压实刮平(涂料/面砖)饰面施工
材料与设备
主要材料：界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、耐碱玻纤布、抗裂砂浆等，具体规格见附件。 1 材料配制
1.1界面砂浆配制：界面砂浆：水=1kg：0.2kg，先将水加入搅拌容器中，再将界面砂浆放入搅拌容器中搅拌均匀即可使用。
1.2玻化微珠保温砂浆的配制：专用胶粉料：微珠：水=1kg：1kg：3.3kg，先将水加入搅拌容器中，然后将玻化微珠胶粉料放入搅拌容器中，搅拌 3～5min，最后将微珠加入搅拌容器中，搅拌成使均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在 3h 内用
完并不得回收落地料再二次加水使用。
1.3抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆：水=1kg：0.2kg，先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min 即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在5 h内用完。 施工机具
电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。 （一） 中空玻化微珠保温砂浆内保温工程的主要工序说明：
1．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底， 建立施工管理制度。
2．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
3．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。 （二） 操作要点 施工准备
1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
2．内墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
5．对于外墙内保温施工的还应注意： 5.1内墙面上的脚手眼、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
5.2作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5 级，风速不宜大于 10m/s。 （三） 基层处理(基层墙面应是先找平的基层墙体)
玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：
1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。 3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂耐碱玻纤网，两侧各留150宽，用水泥钉固定。 （四）贴饼冲筋
吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 （五） 涂刷界面砂浆
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚（1～2mm厚），必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过严格配制。 （六） 抹玻化微珠保温砂浆
1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分二遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
1.1第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于15mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。
1.2第二遍抹灰：待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到
灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于72小时。门窗、洞口垂
直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。 2．注意事项：
2.1门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
2.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
2.3保温面层平整度偏差不应大于4mm，抗裂层厚度宜以2～4mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 （七） 保温层验收
抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。 （八） 抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤布
在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱玻纤布，要求耐碱玻纤布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱玻纤布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。玻纤布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱玻纤布，耐碱玻纤布尺寸宜为 400mm×300mm。
抗裂层施工注意事项：
1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。
2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强玻纤布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱玻纤布搭接时，应将底层耐碱玻纤布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱玻纤布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂砂浆，在耐碱玻纤布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具
白稀节能外墙保温施工方案
