值。对于（L/D）≥10的工件，公式中（L/D）取10，这样既能保证磁化效果，又便于计算。
前已述及，JB4730-94标准对低充填因数线圈纵向磁化条件是参照ASME SE-709（2001版）规定为Y≥100，而本标准规定的Y≥10是参照ASTME 1444-01，为了保证引用内容的一致性，参照ASTME1444-01，本标准中规定线圈法的计算公式不适应于L/D＜2的工件，当（L/D）≥15时取（L/D）为15。
e) 本行业中剩磁法很少使用，也不用（或很少使用）线圈法对工件作剩磁法检验，因此这部分内容就不列入。
⑦质量控制
质量控制内容是参照ASME SE-709和JIS G0565的要求而制订的，国内有些单位在这方面做得不够，因此在标准中专门列一节强调这个问题。表3为ASME SE-709中建议的设备保养和校验时间间隔。
项目 a、可见光强度 照 b、黑光强度 明 c、本底可见光强度 系 a、湿磁粉浓度 统 b、湿磁粉污染情况 性 能 c、断水试验 设a、安培表精度 备b、定时器控制 校定c、快速断路 校d、自重校验 核e、光度计校验 两次标定间的最长时间 1周 1周 1周 8小时或每次换班时 1周 1天 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 21
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⑧安全防护
安全防护是参照ASME SE-709和国内无损检测安全防护的实际情况而制订的。
⑨被检工件表面准备
被检工件表面，特别是焊缝表面少量凹凸一般可不打磨，涂层厚度不超过0.05mm时，可以带涂层进行磁粉检测，但工件和电极接触部分必须清除干净。
ASME SE-709（2001版）规定：“薄的非导电涂层（数量级约为0.02~0.05mm）一般可能不会干扰显示的形成，检测区及附近非导电涂层或复盖层大于0.05mm时，必须验证证明对最厚涂层处亦能探测出不连续性”国内有资料介绍，当涂层厚度为0.5mm时，亦能发现A-30/100灵敏度试片上的人工缺陷显示。本标准送审稿中原有“如果涂层更厚，必须证明整个存在最厚涂层的地方能够不妨碍磁粉检测，否则应该去除”，为保守起见在标准的最终稿中将此段话删去。
被检工件表面如需打磨，根据实际情况，标准工作组成员建议表面粗糙度由原JB4730-94标准中Ra≤12.5μm放宽到Ra≤25μm，本标准采用了。
为了增加对比度，提高磁粉检测灵敏度，允许使用反差增强剂。 ⑩检测时机
常用的低合金高强钢属于易淬火钢一类。在焊接过程中，若因措施不当使得焊缝中存在淬硬组织，或未严格按工艺要求进行焊接使焊缝金属中有较高的氢含量，或有较大的焊接残余应力，则焊缝容易产生冷裂纹。其
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中延迟裂纹是一种常见形式。它不是焊后立即产生，而是在焊后几小时至十几小时或几天后才出现。若磁粉检测安排在焊后立即进行，就有可能使容易产生延迟裂纹材料的焊缝检测变得毫无意义。因此JB4730-94标准规定，对于那些有可能产生延迟裂纹的材料，其磁粉检测应安排在焊后24小时进行。
应注意的是，焊后24小时是《容规》的最低要求，对于某些产品来说有可能采用更长的时间，这时应按较严格的要求执行。如GB12337《钢制球形储罐》就明确规定对有可能产生延迟裂纹的材料，其磁粉检测应安排在焊后36小时进行。此外对有再热裂纹倾向的材料在热处理后还应增加一次无损检测（主要指的是磁粉检测）。
第四章 检测方法
1．磁粉检测方法
磁粉检测方法分很多种，详见表4，过去的磁粉探伤标准在适用范围内只提干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光法，例如JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》、JB4248-86《压力容器锻件探伤》、JB4730-94《压力容器无损检测》，也有的磁粉探伤标准，在适用范围内不提具体的探伤方法，例如ZBJ04006-87《钢铁材料的磁粉探伤方法》、HB/Z72-83《航空零件磁粉探伤说明书》、国家军用标准GJB2028-94《磁粉检验》。在GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》的主题内容与适用范围中笼统地提到“??磁粉探伤的一般方法和交叉磁轭探伤方法”。
在征求意见时，少数单位提出要增加连续法、剩磁法。也有的要求增
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加周向磁化、纵向磁化、复合磁化法。为了平衡这些意见，标准工作组把这些磁粉检测方法分类列入标准中（该分类方法是参照日本JIS G0565标准，并考虑到承压设备的特点制定的）。
表4 磁粉检测方法分类
分类条件 施加磁粉的载体 施加磁粉的时机 磁化方法 交叉磁轭法、感应电流法
2．剩磁法
在锅炉、压力容器及压力管道行业中较少使用剩磁法，为了保证检测灵敏度，参照ASME和国内使用剩磁法的经验，当采用剩磁法进行磁粉检测的工件其剩磁应在0.8T以上，剩磁法的通电时间与JIS G5065是一致的。
3．交叉磁轭式旋转磁场方法
所谓旋转磁场是在工件两个相互垂直的方向上同时施加两个交流分磁场：Hx（t）和Hy（t）；若设磁场幅值为H0，则H0x=H0y=H0；且频率相同；存在一个相位差α。两个交流分磁场为：
Hx= H0cos（ωt+α1）????????????（4-1） Hy= H0cos[（ωt+α1）+α]??????????（4-2）
根据磁场矢量叠加原理，其大小为：
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磁粉检测方法名称 干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光） 连续法、剩磁法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、穿棒法、22Η?Hx2?Hy2?H0cos（ωt?α1）?cos（ωt?α?α1）
合成矢量角为：
φ=tan-1[cosα－sinαtan（ωt+α1）]
也就是说，合成磁场的指向在一个平面内作旋转运动，旋转磁场因此得名。
当α=π/2时，H=H0，φ=－（ωt+α1），即合成磁场的幅值为常量，其轨迹按顺时针方向作圆周运动。也就是说，此时它在工件各方向上的检测灵敏度相同。
目前市售磁轭式旋转磁场探伤仪，就是依据这个原理制成的。 中冶集团建筑研究总院近些年来对交叉磁轭式旋转磁场的基础理论作了大量的研究工作，其研究成果将于2006年在国内权威无损检测杂志上发表。
交叉磁轭法由于一次可以检测一个区域各个方向的缺陷，因此在本行业得到广泛使用。但是在使用交叉磁轭式旋转磁场探伤仪时容易产生的一些误区必须引起人们足够的重视。
（1）使用交叉磁轭式旋转磁场磁粉探伤仪进行检测时,不能采用步进式分段探伤
从交叉磁轭式旋转磁场磁粉探伤仪的磁场分布情况不难看出，在磁极所在平面不同部位的磁场强度大小和方向差别极大。很显然，处在不同部位的缺陷检出灵敏度也必然有高有低。因此，若采用步进式分段探伤，对不同部位某些方向的缺陷将会造成漏检。如果采用连续移动式的探伤，使任何方向的缺陷在大小和方向变化着的磁场作用下就很容易形成磁痕从而
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JB4730-2005《承压设备无损检测》
