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喷射工艺见下图： 第 一 次 投 水泥 砂(按干料计) 粘稠剂粉剂与水泥一起加 液剂加入拌和投料搅拌 J-375型 强制式搅拌机 2 拌和时间(min) 第二次投料 1~2 量水中 料 c*% 水 W/C=0.22 1t倾卸车运送 第 石子(以干料计) 二 次 投 料 速凝剂 c*% 风 压 喷拱部0.12~~0.15 喷边墙0.15~~0.18 筛网(阻止超径石子入机) 喷射直径30cm 进 料 量 喷拱部2—3m3/h 喷边部3—4m3/h 60~100cm
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水 水压稳定在比 风压大0.1MPa ..
5.7.2钢架施工
格栅支撑计划在加工厂加工,人工就地安装成型,装载机配合安装. ⑴工工艺流程
施工工艺流程见下图: 格栅加工、质量验收 包裹底脚连板 隐蔽工程检查验收 加设鞍形垫块 安装纵向连接筋 格栅预拼 台架上安装格栅 和定位锚杆焊连定位 清除底脚浮渣 定位锚杆施工 初 喷 中线标高测量
⑵施工注意事项
① 安装前分批按设计图检查验收加工质量,不合格禁用。
② 清除干净底脚处浮渣，超挖处加设钢（混凝土）垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔。
③ 按设计焊定位筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。 ④ 严格控制中线及标高。
⑤ 拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴。 ⑥ 确保初喷质量，钢架在初喷5cm后架立。 5.7.3锚杆施工
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喷混凝土 ..
中空注浆锚杆施工工艺：
（1）采用风动凿岩机钻孔，专用注浆泵或2TGZ-60/120注浆施工。中空注浆锚杆施工工艺流程见下图：
（2）双液预注浆的参数设计 ① 注浆压力
一般为地下水静水压力的2~3倍，同时考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5Mpa。 ② 浆液的扩散半径r的确定
根据已有资料进行工程级比及现场渣体注浆试验情况选定注浆压力围，确定浆液扩散半径r的大小。
③ 注浆孔距D与排距L的计算
L=Dsin60° D=2rcos30°
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施工准备 超前预报 注浆配合比设计与试验 注浆站布置 注浆配件加工 中空注浆锚杆钻进 注 浆 浆液配制 注浆检查 下道工序 ..
④ 单孔注浆量 Q注=πr2hηβ 式中：r—浆注扩散半径，m；
h—压浆段有效长度，m； η—岩石裂隙率；
β—浆液在裂隙的有效充填系数； ⑤ 洞注浆结束的标准
达到下述两种情况之一者即可停止单孔注浆施工；注浆压力达到0.35Mpa;单孔灌注量达1000Kg。 砂浆锚杆： ⑴早强砂浆锚杆
采用353E凿岩台车或人工YT28凿岩机钻孔，ZW早强锚固剂锚固。锚杆尾部设丝扣，安装钢垫板。
ZW锚固剂使用方法为：
① 将药卷浸入清水1min后取出（以软而不散为度）； ② 将锚固卷逐个用炮棍装入孔捣实；
③ 利用凿岩机的冲击力打入锚杆旋转直至浆液流出。装药的长度不得小于孔长的1/3。 ⑵普通砂浆锚杆
采用人工凿岩机钻孔，搅拌机拌制普通砂浆，牛角泵灌注。施工程序见下图：
钻孔
装锚头 插入锚杆
安止浆塞、垫板
注浆 浆液制备及注浆设备就位
注浆压力控制在0.5~1.0Mpa,并注意随时排除孔中空气。 5.7.4 超前小导管施工 ⑴施工方法
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采用现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，用353E凿岩台车钻孔将小钢管打入岩层，压注水泥浆或水泥—水玻璃双浆液的施工方法。 ⑵工艺流程 施工工艺见下图：
超前小导管施工工艺流程图： ⑶注浆施工
① 单液注浆：水泥浆水灰比为1.5:1、1:1、0.8:1三个等级，水泥浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8:1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥，并加减水剂。
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地质调查 浆液选择 配比试验 注浆设计 现场试验 注浆参数 设备准备 效果检查 管材加工 材料准备 制定施工方案进入施工 施工准备 机具准备 喷混凝土封闭掌子面 钻孔打导管 安孔口止浆塞 注浆站布置 连接止浆管 浆液配置 注浆 开挖
隧道工程施工组织设计
