留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。
C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。 3、石材地面容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：板块空鼓 1）原因分析：
A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。 B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。 C、结合层沙浆未压实。
D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。 E、养护期没结束，就上人 F、面板没有用水浸泡。 2）预防措施：
A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
E、养护期限内禁止上人。 （2）质量通病：接缝隙高低差较大 1）原因分析：
A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。 B、操作时检查不严未严格按拉线对准。 C、养护期限内上人，存放或移动重物。 2）预防措施：
A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。
C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。 (3)质量通病：板块有色差 1）原因分析：
A、材料进场时验收不严。
B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。 2）预防措施：
A、加强材料进场验收。
B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。 （4）质量通病：板缝观感较差 1）原因分析：
A、板缝没有灌缝或有遗漏。
B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。 2）预防措施：
A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。 B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。 （5）质量通病：踢脚线接缝高低差大 1）原因分析： A、基层不平。 B、板材厚度不均匀。
C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。 2）预防措施：
A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
（6）质量通病：阴阳角处未45对接 1）原因分析：
A、施工人员质量意识差、施工偷巧。 B、质量员检查不仔细。 2）预防措施：
A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。 B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。 1）原因分析：
A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。 B、施工时没进行弹线按制。 2）预防措施：
A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。 B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。 4、油漆工程容易出现的质量通病及预防措施
（1）质量通病：刷痕严重 1）原因分析:
A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。 B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。 C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。 D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。 E、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。 2）预防措施:
A、据现场尽量采用新的漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧。 B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。
C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。
D、选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。 E、处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。 （2）质量通病：交叉污染 1）原因分析:
A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。 B、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。 C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 2）预防措施:
A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 B、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。 （3）质量通病：钉眼明显 1）原因分析: A、纹钉太大。
B、钉眼补腻子时，未补补完整。 2）预防措施:
A、根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。 （4）质量通病：泛白泛碱 1）原因分析: 基层潮湿
2）预防措施: 等基层干燥后才刷乳胶漆 （5）质量通病：面层不平整 1）原因分析: A、基层没找平。
B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀 2）预防措施:
A、基层面施工后，用2M靠尺先仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。 B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。 五、本工程中各施工阶段的质量控制 （1）吊顶工程质量控制
1、准备工作：
①对施工用原材料，会同有关方面检查其质量，符合要求后，方可使用。
②龙骨在运输、堆放过程中，不得使其弯曲、污染，应在室内分门别类整齐平摆、堆放。 ③要求施工单位根据选用罩面板规格尺寸，灯盘、灯罩、空调风口、烟感器、喷淋头及检修口的位置合理安装罩面板。
④检查吊顶以上所有水电、防水等工程和管道试水、试压工程是否完工并验收。 2、施工要求： <1>弹线。
①按设计要求的标高，尺寸在四周弹线，为顶棚标准线，标准线允许偏差±5mm。 ②按照大样图确定吊点位置线，并复检吊点间距，一般间距为900—1200mm <2>吊杆固定
吊杆固定方法视结构具体情况而定。
①楼板及梁顶留吊钩或预埋件时，吊杆固定在吊钩或焊接在预埋件上。
②无预埋件或吊钩时，可在吊点位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓,以钻孔角铁焊接吊杆固定，角铁及吊杆须涮防锈漆，吊杆端头螺丝纹处露长度不小于3mm，焊接吊杆须处在同一中心直线上。
<3>边龙骨安装
以弹出的水平标高线，将边龙骨用钉或膨胀螺栓固定在相应的墙、柱面上、紧贴灰上、阴阳角方正。
〈4〉吊杆与承接龙骨安装
应用专门配套吊挂件连接也可焊接、承载龙骨两端必须与墙面顶紧。
各分部分项工程施工方案及质量保证措施
