中州大学 浅谈设备维修的管理
学 院： 工程技术学院 专 业：机械制造及其自动化 学 号：201025050211 姓 名： 李思朋 成 绩：
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摘 要
随着我国社会主义市场经济的建立于发展，工业生产在整个社会中所占的比重也日益增加，是我国国民生产总值的重要组成部分。而且随着中国加入世界贸易组织与国际接轨也使整个工业生产对机电设备和自动化设备的要求越来越高也越来越依赖，工业生产中各种机电设备的状况如何，不仅影响工业生产的进度，而且也是企业维修技术水平的高低、企业管理水平的标志。
生产设备在使用中长年累月的高负载工作，由于材料、工艺、环境条件、和人为因素等影响，零部件会发生磨损、变形、断裂、腐蚀等，随着零部件磨损程度增大，设备的技术状态会产生下降，不可避免的出现各种各样的故障，这会严重影响企业的经济效益。而想要减少这种状况的发生就必须时刻对设备有一个清晰细致的认识，这就需要对设备进行统一的管理，通过科学的管理对每台设备进行记录分析等从而在设备出现严重的故障之前有效的避免，这就不会影响企业正常的生产。由此可见，通过科学的设备管理能够使生产设备经常处于良好的状态，从而保证产品质量和设备安全运行。这是促进生产持续发展和提高企业经济效益的有效方法。
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一． 设备维修管理
越是发达国家其工业生产在经济生产上的所占比重越大，因此在工业发达国家企业对设备管理尤其重视。设备管理是企业管理的一个重要领域，同其它管理，如生产管理、计划管理等相比较有它自己的特点，它的管理对象是设备，无法主动进行报警和预防，因此设备管理主要是规范有关行为，包括对设备的操作、使用、保养、维护、检测、改造和更新,目的是使生产设备达到最佳的状态和实现最高的运行效率,实现最合理、最有效的整体运作,提升整体经济效益。机械设备维修管理的发展简况①事后维修阶段；②预防维修阶段；③可靠性管理引入维修阶段；④预知维修（状态维修）阶段。 上述设备维修历史发展的四个阶段，既有时间上的先后联系，又是相互渗透，并行不悖的。采用哪一种维修方式，要看企业的性质及其设备状况
设备管理主要分为两个方面，一方面是对生产设备进行系统管理，另一方面是对操作员工进行相关的培训及日常生产生活管理。这从主客观两个方面进行对设备的了解和记录，能够有效的预防设备故障的发生和恶化。除了上述两方面外还需指定健全的管理制度，做到标准管理。
1.生产设备的管理
1.1系统管理
（1）对设备进行全过程管理 传统的设备管理一般集中在设备使用过程中的维修上，而系统管理要求对设备从制造之前到制成之后进行系统管理。如果设备本身存在设计缺陷或制造错误，那么单靠后天维修无法完成对设备的纠正，应该把设备的整个寿命周期,包括规划、设计、制造、安装、调度、使用、维修、改造、直到报废、更新等的全过程作为管理对象,尽可能消除故障产生原因；
（2）对设备采用的维修方法和措施系统化 认真考虑设备的使用要求，提高设备的维修性和可靠性，把整个使用周期作为一个整体进行系统的分析、综合的管理,以求得设备的最佳效益,形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。 1.2设备的日常维修
（1）日常维修应以预防为主 以日常例行巡检及定期检查的记录为基础，对设备
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的运行状况进行分析，及早的发现可能出现故障的部位，及时进行故障隐患清除。对重复发生故障的部位针对发生故障的原因进行改善维修，以防止再次发生。
（2）重点设备优先处理 在有限的维修资源条件下，应该集中的使用在那些对工厂生产及经济效益有显著影响的设备上。在日常生产中对所拥有的设备依据重要程度进行不同的管理和维修措施，这样会保证生产顺畅的进行又可以节约相关的经费及资源。
比如在工厂生产中数控加工中心等都属于加工精度比较高，加工效率高的设备，对工业生产线的流畅运行有很重要的作用，应该重点优先处理。数控设备经过一段时间的使用某些元器件总要老化甚至损坏，比如对机电刷进行定期检查和更换，数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次，频繁加速机床(如冲床等)应每两个月检查一次。检查步骤如下：
①要在数控系统处于断电状态且电动机已经完全冷却的情况下进行检查； ②取下橡胶刷帽用螺纹旋具拧下刷盖取出电刷；
③测量电刷长度如磨损到原长的一半左右时必须更换同型号的新电刷；
④仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂缝以及电刷弹簧上有无打火痕迹如有上述现象必须用新电刷交换并在一个月后再次检查，如还发生上述现象则应考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题；
⑤用不含金属粉末、不含水分的压缩空气导入电刷孔吹净粘在孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净可用螺纹旋具尖轻轻清理直至孔壁全部干净为止。但要注意不要碰到换向器表面；
⑥重新装上电刷拧紧刷盖。如果更换电刷要使电动机空运行跑上一段时间以使电刷表面与换向器表面吻合良好。
1.3设备维修的记录分析与整理
设备维修记录是维修工作的基础。它所涉及的范围很广,包括从设计、建设、安装、使用、维修一直到设备报废更新所有的数据和资料。记录的项目要切合实际,力求完整、具体、明确,并使有关人员能正确填写它的内容。对原始记录的登记填写、检查、保管等工作,要有专人负责,并形成制度。要及时对其整理和分析,以便为达到设备管理的一定目的。其中对设备故障分析(故障率,平均故障间隔时间、重大故障率、故障次数率、故障原因等),应按设备、故障的性质及其发生部位等进行分类,以便在制定消除或减少故障措施时能抓住主要问题,并不断总结、交流故障排除的经验,提高故障判断能力和维修技术水平,改进维护工作。
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1.4老旧设备的淘汰
随着经济的发展，企业对经济效益的追求也变的越来越迫切，生产设备经常都是在 满负荷甚至是超负荷的运转，是的机械设备的使用时间大大增长，但是因为，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短，这是工厂内会有很多老旧的设备甚至需要报废的设备。这些设备因为有很多大大小小的问题很容易引发意外事件的发生。有的工厂认为老旧设备虽然效率比较低但是还可以运转，就抱着侥幸心理继续使用老旧设备。这是很危险的行为。
在设备的使用寿命达到报废要求的时企业应该及时淘汰老旧设备，引进新设备，，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，还需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准： ①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的； ②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费超过更新设备价60%的； ③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的； ④国家和有关部门规定淘汰的；
⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。
对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，对有效控制机械事故的发生有显著的效果。
二．对员工的相关要求
2.1操作人员的要求
在工厂企业中因为对经济效益的追求而普遍存在一种现象：加工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训的人员来进行机械设备的操作，而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。这是一个很危险及非常不符合规定的现象，为了设备的使用寿命及设备的状况保持，应该对操作员工的素质及技术水平有一个硬的要求，必须达到相关指标的工作人员才能够操
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设备维修管理论文
