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施工案
一、工程概况
本桥位于家营枢纽互通，跨越主线，交叉桩号AK0+179.014。主线路基宽度34.5m，中央分隔带3m，路线交叉角度95度，采用3*18+20+2*25+20+3*18跨过，斜桥正做，主线中央分隔带设墩。
上部结构第一联和第三联采用普通钢筋混凝土现浇箱梁结构，第二联采用预应力混凝土现浇箱梁结构；下部结构采用柱式墩，钻灌注桩基础，肋板台。
桥位地势平坦、开阔，勘察期间未见地表水。勘察所测桥址区地下水稳定水位埋深为8.5～13.6m，标高21.61～24.99m；勘察深度揭露地层均为第四系地层，主要由粉质黏土、粉土、粉砂、细砂构成。
全桥桩基工程数量：120cm桩基12根，160cm桩基12根，180cm桩基6根，均采用反循环施工工艺。 二、施工安排
1、本项目推行工程首件认可制，在桩基大规模施工之前进行一次桩基试验性施工，桩位选在A匝道桥AK0+179.014后排0#-Z3，桩径120cm，桩长35m，以确定地质情况、钻进速度、施工工艺的适用情况，完成后经过各面检验认可其质量后，再大面积施工。 2、施工机械设备选型，计划投入以下施工机械设备：
冲击反循环钻机6台，泥浆泵6台，混凝土搅拌站2套，混凝土输送车5台，吊车1台，PC-300挖掘机1台，ZL50装载机1台，燃发电机1台（备用），钢筋加工设备3套，破桩设备4套等施工机械设备。具体施工机械配备见监表13进场机械报验单。
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3、施工劳动力组织
桥梁桩基施工安排桩基施工队一个，分钻班9个40人，钢筋加工班1个20人，砼拌合班2个20人，砼运输组1个10人，砼灌注班1个10人，全面负责本标段的所有桥梁桩基施工任务，施工高峰期计划投入劳力100余人。 三、钻灌注桩施工法 具体的工序流程如下：
施工准备→测量放样→护筒埋设→泥浆池挖设→钻机就位→钻→制作钢筋笼骨架→成检测→清→吊放钢筋笼→二次清→下导管→灌注水下砼→破桩头→桩基检测，工艺流程图见附图1；
钻灌注桩基础，采用反循环钻机成，钢筋笼分两节加工，在现场钢筋加工棚加工下料、绑扎，吊车吊放钢筋笼，现场拼装焊接钢筋笼，自动计量砼拌和站集中拌制砼，砼输送车运输，筑岛直接导管法灌入混凝土成桩。 1、施工准备 （1）原材料进场：
水泥应符合现行标准，并附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件，进场后按品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收，同时通知驻地办试验室共同取样，检验合格后可使用；
砂和碎的保管必须硬化场地，砌隔离墙并且堆放整齐，插标示牌表明其检查状态，混凝土用中粗砂进场后必须过5mm筛后使用；
钢材的保管必须架空50cm用彩条布等防水材料密包裹按型号分开存放，插标示牌表明其检查状态。
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（2）钻机选型
钻灌注桩选用产SYFZ-100型反循环钻机成，对Φ120cm桩基采用相适应的钻头，钻头重量及直径满足成要求。 （3）测量放样
准确放出需钻桩基中心桩位，并埋设护桩引至护筒开挖线外不影响施工处，用砼加固护桩并保证在施工过程中不被破坏。 （4）场地平整
在桩基施工前，测量原地面高程，并探明地下水位高程，在保证桩基顶面高程及虚桩长和水位差的情况下，把各桩基位置及进出场道路垫平，并碾压密实，使施工机械能顺利进出场，且在施工中使钻机保持稳定。 （5）泥浆制备
在桩基一侧不影响施工处开挖泥浆池，并选用优质粘土造浆。在钻进过程中定期检验泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率等，泥浆相对密度控制在1.06～1.10，粘度控制在18～28Pa.s，含砂率小于或等于4%，胶体率大于或等于95%。试验泥浆的全部性能指标，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆在泥浆池沉淀后妥善处理。 （6）埋设护筒
口护筒采用6～8mm钢板制作，径比桩径大20～40cm，长度为2至4m。采用实测定位法进行控制，人工挖或人工配合挖掘机开挖埋设护筒，护筒底部与基坑相接处用粘土夯实，护筒外面与基坑壁之间也用粘土填满、夯实，防地表水渗入和泥浆渗出。顶部高出施工地面30cm，当钻有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，以保
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证水位差，便于形成较好泥浆护壁效果。护筒埋设准确竖直，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允误差为50mm，护筒竖向的倾斜度控制在1%以。 （7）钻机就位
钻机就位时用木垫平，将钻头中心线对准桩中心，误差控制在2cm以，钻机支立牢固，确保在钻过中不发生偏斜或位移、倾覆。 2、钻
开钻前复测桩位，并埋设护桩，保证钻杆垂直机架，钻机主轴中心线与桩中心线在同一直线上。成工艺开钻时钻头反循环空转，启动泥浆循环系统，置换泥浆，当泥浆指标符合要求后，慢速钻进，形成稳定壁，钻头出护筒5m后恢复正常钻进，根据不同土层的特点，在钻过程中及时调整护壁泥浆指标和钻进速度，每小时进尺不得超过5m，及时补充优质泥浆。 终后，及时进行清。清时将钻具提离底约30～50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清，同时保持水头，防止塌。 钻进过程注意事项：
（1）钻进过程随时注意往补充浆液，维持的泥浆面高度。
（2）接长钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离底20～30cm，维持泥浆循环10min以上，以清除底沉渣并将管道的钻渣携出排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无常工作。
（3）钻过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成期。在钻过程中要认真填写钻记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注
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意的事项。应经常队钻泥浆进行检测和试验，不合要应随时改正，应进场注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图进行核对，如有地质情况不同于设计钻探情况，要及时与监理部门协商并上报设计代表提出解决案。 （4）钻过程中常见的问题处理: 坍壁:
由于钻头上下移动,淘渣,泥浆稠度不够,钻杆偏位或流砂等,都有可能引起坍现象。所以施工时要经常投入一些粘土等补充，如坍重要立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍部位补平后，继续钻。 钻机偏移：
由于机身不稳，钻机旋转位置地基松软等原因引起的钻机偏移，发现后要及时停机，校正钻机及钻杆。 底出现漂：
若钻机振动或钻机速度迟缓，可能由于底存在漂，出现后要及时停机检查，如有漂应及时打捞出外。 漏浆：
漏浆是由于泥浆太稀，或底出现较大的洞等引起的，如的泥浆突然下降，则必须在加入一定数量的水泥，膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。
（5）施工过程中应采取以下措施防止塌：
①护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。
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桩基施工组织设计
