防水混凝土结构
防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，与一般卷材防水相比，具有工序少，操作简便，施工速度快，可改善劳动条件，材料来源广，造价低等优点（本工艺标准适用于地下防水
工程现浇混凝土有抗渗等级要求， 具有一定防水能力的地下室、 水泵房、水塔、水池等工程。
一、材料要求
1、水泥
采用 425 号或 525 号普通硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥； 掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。在受侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。不得使用过期或受潮结块的水泥。
2、砂
宜用中砂，含泥量不得大于 3％。 3、石子 用卵石或碎石，最大粒径不大于 40mm，含泥量不大于 1％，吸水率不大于 1 ．5％。
4、掺合料 接Ⅱ级粉煤灰或火山灰， 细度通过 0．15mm筛孔筛余量不应大于5％， 0．09mm筛孔筛余量应为 10％～ 30％，掺量由试验确定。
5、外加剂 根据粗细骨料级配情况， 抗渗等级要求及材料供应情况等， 可采用加气剂（松香酸钠或松香热聚物） 、密实剂（氢氧化铁或氯化铁防水剂）、早强剂（三乙醇胺）或减水剂（木质素磺酸钙、 WF或 NNO减水剂）及膨胀剂（ UNE膨胀剂）等，掺量由试验确定。
二、主要机具设备
1、机械设备
混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗
车、自卸翻斗汽车、 履带式起重机、 插入式振动器、 平板式振动器等。
2、主要工具 大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、试模等。
三、作业条件
1、编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术
交底工作。
2、完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3、模板内的垃圾、木屑。泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前 1d 浇水湿润，但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。
4、准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。
5、施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。
6、浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。
7、试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土
配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa，水泥用量（含
3
掺合料）不少于 320kg／m。含砂率 35％～ 40％；灰砂比宜为 1：2～1：2．5；水灰比不大于 0．6；坍落度不大于 5cm；如用泵送混凝土或掺外加剂时，不受此限；掺加引气剂的防水混凝土，其含气量应控制在 3％～ 5％。
8、防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。
四、施工操作工艺
1、混凝土搅拌
防水混凝土应用机械搅拌， 先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌 0．5～
1．0min，再加水搅拌 1．5～2．5min，外加剂最后加人。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长 1～ 1．5min。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制
在 1．5～2．0min。
2、模板支设
模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采
用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片（图 4-1 ），管道、套管等穿过墙时，应加焊止水环（图 4-2 ），并须满焊。
3、混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮车或吊斗运送到搅灌地点； 道路应平整， 并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。
4、混凝土浇灌拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在 30min 内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝
型减水剂。混凝土浇筑时的坍落度：对厚度大于或等于 25cm的结构宜为 1～3cm；厚度小于 25cm及钢筋稠密的结构直为 3～5cm。混凝土人模时的自由倾落高度不应超过 2．0m，超过时应用串简、溜精、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑， 分层厚度为 25～30cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低搓，必须留搓时，应作成斜面， 其坡度不大于 1／7。
5、混凝土振捣
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于 50cm；振捣时间宜为 10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
6、施工缝的位置及接缝形式
防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。 必须留设时， 底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的变形缝或后浇缝带处； 墙体一般只允许留水平施工缝， 其位置留在底板面上部 200～ 300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交
接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后浇缝带处。墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、 平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带等（图 4-3 ）。当墙厚在 30cm以上时，宜用企口缝；墙厚小于 30cm时，可采用高低缝或平缝安止水片。止水片采用钢板时， 接缝处用电弧焊连接封闭； 用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。 如墙体留垂直施工缝， 亦应留在结构的变形缝或后浇缝带处，一
般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片， 以延长渗漏路线。
7、施工缝处理
施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子， 用水冲洗保持湿润， 用相同等级减半石子混凝土或去石子水泥砂浆先铺 20～25mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。
8、养护 防水混凝土浇筑后 4～6h 应覆盖浇水养护， 3d 内每天浇水 4～ 6 次，以后每天浇水 2～3 次，养护时间不少于 14d。
9、拆模 防水混凝土结构须在混凝土强度达到 40％以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到 70％时，方可拆模。
10、冬期施工 混凝土冬期施工，当气温在 st 以下宜采用综合蓄热法，搅拌用水适当加热， 并适当掺加早强型外加剂， 使混凝土浇筑人模温度不低于十 5℃；模板及混凝土表面用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温。
拆模时，混凝土结构表面与周围的气温差不得超过 15℃。拆模后地下结构应及时分层回填上并夯实， 不得长期暴露， 以避免因于缩和温差产生裂缝， 并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。 冬期施工不宜采用蒸汽养护法或电热养护法。
五、质合标准
（一）主控项目
1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。
2、防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关标准的规定。
3、施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带） 、穿墙管、支模铁件等的设置和构造， 均必须符合设计要求和施工验收规范的规定， 严禁出现渗漏。
（二）一般项目
结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋，夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位
置、标高正确。
（三）允许偏差项目
地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法见下表。
地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法
允许偏差 高层框架
项次
项目
高层大模 5
检验方法
1 2 3
轴线位移 各层标高 截面尺寸
尺量检查
用水准仪或尺量检查 尺量检查
± 5 +5
± 10 +5 -2 5
4
墙垂直度
每层 全高
用 2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量 检查
用 2m靠尺和楔形尺检查
尺量检查
H/1000 ，且不大于 30
5 6
表面平整 8
10
4
欲埋钢板中心线位置 偏移
7
欲埋管、 欲埋螺栓中心 线位置偏移 电 梯 井
+25 -0
+25 -0
8
井筒长、宽对中 心线
用吊线和尺量检查
井筒全高垂直度 H/1000 ，且不大于 30
注： 1．上表允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其他工程可使用其他现浇混
凝土结构的允许偏差值；
2． H为墙全高。
六、成品保护
1、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。
2、保护好预埋穿墙管、 电线管、电线盒、预埋铁件及止水片 （带）的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏 和表面铁件陷进混凝土内。
3、在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）。
4、拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间曝晒，导致出现温度收缩裂缝。
七、安全措施
1、混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运
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