热能动力研究所
7.5.2 试验目的
煤粉细度R90＝18％；燃用设计煤种和校核煤种；
7.5.1 试验项目
7.4.4 试验方法
7.4.3 试验标准
7.4.2 试验条件
7.4.1 试验目的
7.5 制粉系统试验
7.3.2 试验条件和方法
7.4 锅炉最小稳燃负荷试验
7.5.1.1磨煤机最大出力试验
7.5.2.1 磨煤机最大出力试验
7.5.2.2制粉系统及磨煤机单耗试验
电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》
7.5.1.2制粉系统及磨煤机单耗试验
机单耗等性能指标是否达到设计要求。
锅炉最小稳燃负荷试验从300MW负荷开始，试验前进行油枪投用试验。锅炉额定出力试验和锅炉效率试验条件相同，和锅炉效率试验同时进行。考核锅炉燃用设计煤种，额定运行工况下各项参数情况是否达到设计值。考核锅炉能否达到厂家保证锅炉不投油最低稳燃负荷不大于35％BMCR。直至设计值。锅炉降至试验负荷后，连续运行时间应大于2h，同时记录试验数据。
试验时至少保持2台磨煤机运行，逐渐减少给煤量，应使投入燃烧器的煤粉量接近
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性能，考核其在设计煤种条件下，单台磨煤机的煤粉细度、风量偏差、本体阻力及磨煤
额定工况，保证锅炉燃烧稳定。锅炉负荷降低时，每降低3%的负荷，观察10～20min，
试验在不影响设备及运行安全的前提下，测定磨煤机在实际可运行的最大出力下的
试验在90%B-MCR工况下制粉系统的性能，考核其在设计煤种条件下，制粉电耗、磨
8试验组织
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7.5.4 试验标准
7.5.3 试验条件
磨煤机电耗
原煤取样
石子煤量
煤粉细度
煤粉取样
测试项目
7.5.5测点、测试方法及仪器
试仪器和测量方法见表1。
7.5.3.4 试验燃用设计煤种，试验期间煤种保持稳定。
7.5.3.3 制粉系统各风门挡板操作灵活，与实际指示一致。
煤机电耗、煤粉细度、风量偏差等性能指标是否达到设计要求。
7.5.3.5 运行人员按试验计划的试验工况要求设定调整运行参数。
燃料及石子煤分析
锅炉性能试验规程ASME PTC4.3；DL/T467—2004《磨煤机试验规程》；密封风机电耗一次风机电耗一次风管风速
磅秤测试仪器振动筛毕托管
表1 制粉系统测试项目、测试方法及仪器EER旋转探头煤粉取样器
电度表、秒表电度表、秒表电度表、秒表
其他运行参数
实验室
取样铲
备、机组消缺、测点安装以及试验时工况调整、异常事故处理等工作。
测量方法网格法网格法实验室分析在电气开关室测量在电气开关室测量在电气开关室测量试验前放空，结束后称重
制粉系统性能试验测点及测试方法均遵循ASME PTC4.3要求，具体的测试项目、测
7.5.3.1磨煤机及其它相关设备应处于完好运行状态，并能长期连续运行。
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7.5.3.2 制粉系统各压力及温度测点需经过校验，使实际读数与表盘读数一致。
实验室分析
每工况二次
机组DAS系统自动采集
为保证试验工作顺利进行，将建立一个试验领导小组，负责组织和协调试验前期准
安全帽。
进行试验。
9 安全措施
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9. 试验时间安排
9.5 磨煤机试验2天
9.3 锅炉最大出力试验1天（锅炉BMCR负荷）
9.5 进入现场的仪器设备必要时需配有防水措施等。
9.4 锅炉最低稳燃负荷1天（锅炉35％BMCR负荷）
9.2 锅炉效率试验（含空预器漏风试验）2天（锅炉BRL负荷）
求进行调整，遇有异常情况时及时与试验人员联系以便妥善处理。
9.1 试验准备3天（试验方案讨论、熟悉测量位置、安装仪器仪表）
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9.3 试验人员无权启停电厂的任何设备，如试验确实需要，应由电厂人员进行操作。
9.4 所有参加试验人员应严格执行电厂制定的安全法规，进入厂区穿工作服、工作鞋、戴
9.2 试验中遇有危及人身及设备安全的情况时，应立即终止试验，待确认异常消除后方可
9.1 试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，运行操作由运行人员按试验大纲要
[VIP专享]电厂锅炉性能试验大纲1
