验。
2 试验项目
1 试验目的
3 试验方案编制依据
?
磨煤机单耗试验；
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4 锅炉设备概况（略）
锅炉性能考核试验项目如下：
制粉系统出力试验；锅炉额定出力试验；锅炉最大出力试验；空气预热器漏风率试验锅炉机组热效率试验；锅炉最低不投油稳燃负荷试验；本试验方案依据以下文件及规程编制：
设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试
电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、
DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》；
《火电机组启动验收性能试验导则》；
GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》；
电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件；
电厂#1机组锅炉性能考核试验方案
《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》；
电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同；
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》；
验。
6.1
5.3.2
5.2试验燃料
热能动力研究所
5.3 锅炉设备
5.1 测点布置
6 试验准则
全的除外)。
收到基灰份收到基全水份收到基低位发热量干燥无灰基挥发份
－10%
灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃
Δ=＋5%（绝对值）Δ=±4%（绝对值）Δ=±5%（绝对值）Δ=±10%（绝对值）
锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。
5 试验前准备
5.3.3 六台磨煤均可投用。
5.3.4 锅炉吹灰器应保证能够正常投入。
5.3.5 空气预热器在最佳运行状态下运行。
为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分
5.3.6 试验中需要记录读数的表计应在试验前完成校验。
析应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。
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5.3.1 试验前锅炉厂应对锅炉机组进行必要调整，以使锅炉达到最佳的状态。
人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安
试验前锅炉设备应经历热控装置和保护系统全部投入的条件下运行七天以上的考
试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责
6.2 试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有
况的稳定。
热能动力研究所
7.1.3 试验依据
锅炉燃烬风投运；
7.1.2 试验条件
7.1.1 试验目的
是否达到设计指标。
7.1.4 锅炉效率计算方法
7. 锅炉性能考核试验
煤粉细度R90＝18％；
? 排烟热损失；
锅炉在BRL 负荷稳定运行。
7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验
试验期间不切换制粉系统运行；
在试验期间锅炉处于自动控制状态；
电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1
锅炉吹灰应在试验前1h或试验后进行。
检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。
6.3 所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。
保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。
6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。
GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》
机组应达到试验负荷稳定1h后，进行锅炉效率试验，试验持续2h。
锅炉效率遵循ASME PTC4.1中的热损失法计算，被计测的热损失包括：
考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉
考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）
试验前将所有排污、排汽阀门和附带的旁路阀门关严，防止汽水漏泄，确保试验工
? 机械不完成燃烧损失；
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热能动力研究所
7.1.5.5 炉渣取样
? 散热热损失；? 灰渣物理热损失；? 化学不完全燃烧损失；
进风温度为锅炉送风机和一次风机的进口空气温度。
7.1.5.2 排烟温度测量
7.1.5.1 参比温度的确定
7.1.5 测量方法及试验仪器
和CO，所用仪器为KM9106烟气分析仪。
7.1.5.3 空气预热器进、出口烟气成分分析
每隔10min测量一次，取其数学平均值做为结果。
修正方法和是否需要修正由锅炉厂家提供和确定。
烟气温度，最后取各点烟气温度的算术平均值，为排烟温度。
7.1.5.4 原煤取样
结束后委托有检验资质的单位进行元素分析、工业分析和发热量测试。
0.5%，则需要进行第三次试验，结果取最相近的两次试验结果的平均值。
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内可视为试验有效，试验结果为两次试验结果的平均值。若两次试验结果偏差超过
渣机处每隔30min取灰渣样一次，堆放在干净的地面处，试验结束后，破碎、混合缩分
在空气预热器出口每个烟道上，按网格分布安装N个Pt100型铠装热电阻，进行多在锅炉送风机和一次风机的进口风温采用干湿温度计测量风机的进口风温，试验时锅炉热效率验收试验，至少进行两次试验，且两次平行试验结果绝对偏差在0.5%之在空气预热器进、出口烟道内按等面积网格法划分测点。试验时逐点抽取烟气试样，当环境温度、给水温度和燃用煤质偏离了设计值时，对锅炉热效率进行相应的修正，
分成2个足够进行元素、工业分析的样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验
测量烟气成分，烟气试样抽出后，用橡胶管引入烟气分析系统。烟气分析成分有O2、CO2
在每台运行的给煤机上的采样孔采集煤样，每30min一次，每次取1～2kg，用密封
点温度测量。在性能试验期间采用IMP数据采集板和计算机每隔1min自动记录一次各点
容器存放，试验结束后，将全部采集的煤样混合，用人工破碎，采用四分法将煤样缩分，
在炉底除渣机出口皮带上进行，试验期间在出渣皮带上每隔30分钟取样1次。在捞
入光盘。
平均值。
热能动力研究所
7.3.1 试验目的
锅炉燃用设计煤种；锅炉BMCR工况
7.2.4 试验方法
7.2.3 试验依据
7.2.2 试验条件
7.2.1 试验目的
7.1.5.6 飞灰取样
7.1.5.7大气参数测量
7.1.5.8 锅炉运行参数
7.3 锅炉额定出力试验
考核锅炉燃用设计煤种最大连续蒸发量是否达到1913t/h的卖方保证值。
采用盒式大气压力计测量当地的大气压力，试验开始前和结束后各测量一次，取其在空气预热器出口烟道处利用飞灰等速取样器在代表点等速采样，具体时间根据预试验前将每个需要记录锅炉运行参数组态，试验期间热控DCS采集，试验结束后存
进行炉渣含碳量测试。
7.2 锅炉最大连续出力试验
电厂600MW超临界锅炉设备合同附件1
GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》
达到设计最大出力后，保持连续稳定运行4h以上，并记录试验数据。
电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位进行飞灰含碳量测试。
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试验的取样量多少来确定。试验结束后，混合缩分成2个样品，用塑料袋封装，一份由
成2个样品，用塑料袋封装，一份由电厂留存，一份试验结束后委托有检验资质的单位
采用干湿温度计在测量锅炉送风机和一次风机的进口风温的同时测量入炉空气的含湿度。
逐渐增加燃煤量提高锅炉出力，调整并保持主汽温度、再热汽温达到额定值。锅炉
[VIP专享]电厂锅炉性能试验大纲1
