成品酸储罐底板渗漏修补方案 - 图文 

成品酸储罐底板渗漏检修方案

一、检维修内容

设备名称：仓库3罐区成品酸储罐 检维修内容： 1：设备型号：1140m3 2：设备位号：V412 3：简述： 仓库3罐区成品酸储罐：位号V412、容积：1140m3,仓库罐区管理人员巡查时发现，该储罐底板存在渗漏现象。成品酸液体部分渗漏至储罐排污阀处，罐体周边环氧层地面下，亦有成品酸液体。初步判断是成品酸储罐底板某处或某几处渗漏，需要修复。 4：检修方案： 4.1：清罐 4.1.1：将成品酸储罐全部倒空 ,并空置 1 天 , 让罐内残余酸沿着罐壁充分下淌 ,尽可能集中于罐底 ，残液由排污管道排出至污水池。 4.1.2：往罐内注入蒸汽 , 进行循环清洗 , 持续24 消失,让罐内空间的残余成品酸能充分挥发或被蒸汽带走 。 4.1.3：用清水冲洗罐内壁板和底板多次，将成品酸残夜全部冲洗干净，冲洗的残液由排污管道排出至污水池。 4.1.4：打开罐底和灌顶人孔 ,两个人孔处都安装气动轴流风机 , 一台送风 ,一台抽风 ，往罐内通入空气 ,进行置换 ,排走罐内残余的大部分酸气等有害气体 。持续通风 2 天后 ,对成品酸储罐底部空间气体进行防爆和可呼吸性检测 ,合格后方可进罐 。 4.1.5：进入罐里 ,对残余成品酸进行人工清洗 ,将罐底的浮锈 、酸泥等彻底清理干净 ,以便于查找漏点 。同时 , 保留 一个人孔（灌顶）持续抽风 ,另一个人孔为出入口 。 4.2：查漏 4.2.1：人工检查：目视及透光法查漏 清罐合格及对罐底所有焊缝 (包括焊在罐底板上的各支撑架、垫板等 )用电动钢丝轮清理后，使用吊机将罐体调离基础，放到（平放）至合适位置。夜晚，罐内进入一人，用强光手电对罐底所有焊缝缓慢均匀地进行照射。罐外人员目视仔细观察，有无光线漏出，漏出点即为渗漏点。 4.2.2：仪器检查：渗透和真空箱检测精确查漏 清罐合格后，罐底板焊缝和母材进行渗透检测和真空箱检测 ,精确找出渗漏点。同时，对罐底所有焊缝 (包括焊在罐底板上的各支撑架、垫板等 )用电动钢丝轮清理 ,进行负压值不得低于 53 kPa 的 真空箱检测查漏 ; 对某些不能作真空箱检测的特殊位置 ,进行渗透检测 ,最后确定该罐底板的渗漏点。

4.3：修复 局部修补： 罐底发现腐蚀穿孔、砂眼、裂纹、伤痕等缺陷时,在不影响成品酸储罐强度的情况下,可考虑采用局部修补方案。 4.3.1对于罐底出现锈蚀穿孔,或腐蚀深度超过允许值,平均直径小于50mm 的,应割去腐蚀部位,补上一块盖板,大小以超过出孔边3～5mm 为宜,将孔洞置于盖板中间。 4.3.2对于罐底发现机械性孔洞、大砂眼(肉眼可见) 的情况, 可以直接焊补; 孔径再大者( 约50mm) ,可用圆形盖板补焊。 4.3.3对于罐底出现裂纹, 若裂纹长度小于100mm 时,可在裂纹两末端钻孔后,直接焊补。若裂纹长度大于100mm 时,除两末端钻孔外,最好焊补一块盖板,盖住裂纹,并在每一方向的超出距离不应小于200mm。处理更大裂纹时,应确实查清引起裂纹的直接原因,力求从根本上解决问题,最好是切割换新,切割缝距裂纹边宽度一般不小于1m , 使裂缝正好处于中间位置。 5：强调说明： 当罐底出现渗漏时,成品酸就会渗入罐底沥青砂垫层,将沥青砂垫层稀释,其中一部分沥青会与成品酸混合并渗出罐基础外,同时成品酸也会积聚在垫层内,形成新的腐蚀危险源。所以，当成品酸储罐吊离基础后，一定要将基础上的沥青砂垫层全部清除干净，铺设新的沥青砂垫层。 6：复位 6.1罐底板修复完毕后，罐体吊正（立式），通入清水24小时试漏，盛水高度为罐体高度的1/3即可。如不漏，表明成品酸罐底板修复工作圆满完成。 6.2吊机将成品酸罐按原管口方位吊放在原基础上，封人孔、连接管线，即可投入使用。 二、检维修要求

1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

（1）熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。

3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

4、设备经检修工作后，应进行试运转；

三、风险评估和措施

根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。

检维修作业风险分析和安全措施

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 风险分析 安全措施 合格（√） 作业人员不清理现场危险作业前必须进行安全教育、安全交底 状况 存在危险化学品 系统未彻底隔绝 监护不足 未佩戴劳动防护用品 与生产现场联系不足 清洗、置换至分析合格 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管 道隔绝 指派专人监护，并坚守岗位 按规定佩戴 检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 其他辅助器材不符合安全对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照 要求 明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进 行检查，俣证安全可靠 使用移动式电气工(器)具 配有漏电保护装置 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源 检修场所有危险品或其他将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、 影响检修安全的杂物 积水、废弃物等杂物清理干净 检修现场存在坑、井、洼、填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告 沟、陡坡等 标志，并设夜间警示红灯 安全通道受阻 罐内作业检修 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证 畅通无阻 作业场所设有足够亮度的24v的安全照明装置 需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插按规定办理相应的安全作业证 盲板、进入设备内等作业 违反本工种安全操作规程 停止其作业

补充措施 检维修负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 安全负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 风险分析结果： □能 □不能 实施检维修。 安全主管签名： 四、现场应急处置方案

根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次

设备检修作业专项现场应急处置方案

合格类型 项次 内容 （√） 事故类型和危险程度 事故类型为窒息或灼伤，危险程度高 事故征兆 事故特征 事故发生区域 事故发生岗位 罐内作业区域 罐内外检修作业岗位 组长：罐区主任 应急小组 副组长：检修单位经理 成员：检修、监护相关人员、罐区安全员 专业教育、日常培训。 应急组织与职责 应急小组职责 组织指挥实施自救行动。 向上级汇报事故情况，发出救援请求。 组长负责全面协调指挥工作。 应急小组成员职责 副组长负责现场全面指挥，负责救护及事故处理。负责协助组长制定事故现场的处置和营救方案。 车间安全员负责协助副组长实施营救及救援物资供应。 人员伤亡等

根据分工进行救援、现场处置和生产恢复。 当车间区域内发生机械伤害事故时，现场人员首先应将相关设备停车。对伤者进行急救，情况严重拨打120急救电话，送医院进行救治，通知值班室，并汇报车间主管领导。 发现有人员被困、窒息、受伤时要立即停止作业。 应急处置 对该设备进行通风，对被困人员进行解救，必要时对该设备解体，将被困人员解救。 检查受伤者伤害情况，进行冲洗、固定、止血，如有切断伤害，应寻找的部分，将其妥善保留。 及时拨打急救电话，并协助进行救治。 作业人员在检查机械设备时，要保持安全距离，不要用手触摸或用身体接触运转中的相关机械设备。 注意事项 岗位人员应对该设备进行冲洗、置换、通风、检测。 作业人员在对机械设备进行检修时，必须和岗位人员联系并办理相应的工作票。 设备的安全防护装置应保持齐全完好，如有损坏、缺失情况，立即修复。 应急物资存放处 罐区应急物质柜。

储罐特殊作业安全确认表

公司名称 作业内容 罐区负责人 检修时间 序号 宁波王龙科技股份有限公司 成品酸储罐底板渗漏检修 检修作业负责人 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 安 全 措 施 确认打“√” 检修单位资质、安全许可证、人员体检报告、人员资格证、机具设备检验合格标识、编制施工方案、应急预1 案和编制临时用电施工组织设计、临时用电安全措施。必须进行各项施工和检维修技术交底。 储罐作业应首先切断物料来源，经撤料、吹扫、清洗、蒸煮、置换、在清洗后检测确认。管道动火作业应先 2 查明内部介质及其管道走向、在进出储罐罐体外所有第一道法兰处添加盲板隔离措施、做好编号记录和标识。列出盲板清单。检查确认罐底排污口及排污井封堵是否完善。 检查受限空间进出口通道，必须设置禁止进入警示牌、进处通道应无障碍物。作业负责人应对作业人员进行 3 安全作业风险交底，清楚受限空间内存在的其他危害因素。 动火作业必须持有效的受限空间作业许可证和动火作业许可证。在罐区易燃易爆场环境中所进行的动火作业，必须穿戴防静电服装、戴防护面罩。必须实行一处、一证、二人监护人和专、兼职安全员以上在现场监督制 4 度。罐内照明必须采用12v以下、人口处设两处送风装置保持空气流畅。检查罐体接地系统电阻值、铝浮盘检维修中安装防静电电缆、铝浮盘与罐外接地系统可靠连接。

储罐动火作业前半小时内必须对动火点进行检测分析，合格后方可动火。检测分析合格后超过1小时动火或5 作业中断时间超过1小时的，应重新检测分析。在进入受限空间内作业时应实施二人连续监测可燃气体或有毒有害气体、氧的实时含量。如有异常，立即停工撤离。 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、油、污水井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料和临时施工机具设备，应采取隔离措施或移出安全距离以 6 外。还得配备足够消防器材和消防水管、救生绳等。必须满足作业现场应急需求。有条件的企业配备消防车到现场监护。 7 可燃气体浓度达到安全动火的要求，当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于等于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格。 设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩带空气呼吸器，不能通入氧气或富氧空气的方法补充氧。 应对相关设备进行确认，带搅拌机的设备应切断电源，电源开关处加锁并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌， 8 9 设专人监护。开关箱必须设置在防火堤以外。 储罐内外脚手架搭设作业人员必须携带工具袋。现场搭设的脚手架必须设防护网、护栏、踢脚板、剪刀撑等应按国家相关标准执行。做好防护措施验收确认后方可进行作业。 10 11 其他安全措施 储罐夜间作业照明符合规范作业要求，必需采用防爆灯、配备通讯联络工具、专人监护。