承台墩身施工作业指导书
（8）承台浇筑过程应留制5组混凝土试块，其中2组为同条件养护试块，3组标准养护试件。用记号笔在试件表面注明制作日期、工号、部位；3组送至试验室进行标准养护，作56d强度试验，2组留在施工现场，采用同承台一样的养护方式进行养护，作拆模强度试验。
4.9基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填，回填前需检查坑内是否有积水及杂物，如有积水先用水泵抽干基坑内积水，清除槽底一切杂物，并初步整平槽底。
基坑回填料设计无要求，可根据实际情况就地取材，用装载机铲运素土到承台坑边，要求素土不能有生活或建筑垃圾；不能有大于10cm的石块，回填土无淤泥、无湿泥。
基坑回填分为承台顶以下和承台顶到地表两部分进行。首次基坑回填，采用原土回填至承台顶面位置；回填剩余部分的承台土至地表以上0.4m高的位置，并将地表以上0.4m高的部分做成1:10的坡度，并夯实土层。回填时承台四周必须同步进行，防止单侧土压力对承台造成不良影响，回填土分层夯实，每层虚土厚度30～40cm。
4.10养护
暴露面保护层混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两遍，使表面平整。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护期不少于7天。养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。采用土工布覆盖浇水养护，安派专人负责，覆盖彼此搭接完整，内表面具有凝结水珠。养护期间，加强混凝土温度控制，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生变
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化，混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差控制在20℃内。
5.墩身施工
本标段桥墩为实体墩，包括圆端直坡型和圆端斜坡型，墩顶设置墩帽。墩身外模采用整体拼装式钢模板，模板拼接：边框拼缝处均采用平扣连接，模板拼接采用M20*65的螺栓; 平模板主要结构：面板采用-6mm钢板，边框采用-14mm钢板，主肋为[10#槽钢(间距约300mm)，背楞为桁架形式。
混凝土采用拌合站生产，砼罐车运输，混凝土输送泵送入模，砼浇筑一次成型，如未能进行一次浇筑成型，留施工缝，在施工缝处新浇砼之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。钢筋、模板由汽车起重机吊装就位。在模板安装、钢筋绑扎前，需搭设爬梯或专用楼梯通道，方便模板的安装，钢筋的绑扎。
模板检测 泵送混凝土 拆除模板 16 承台顶清理凿毛 测量划线、绑扎钢筋 立墩身模板 灌注墩身混凝土 制作混凝土试件 墩身混凝土养护 专人负责 承台墩身施工作业指导书
5.1钢筋加工与安装
运到现场的钢筋须有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。墩身钢筋、顶帽钢筋和支撑垫石钢筋保护层厚度满足4cm。钢筋集中制作、现场人工绑扎。
钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工。试验墩墩身施工加工完成的钢筋应包括：墩身钢筋、顶帽钢筋、垫石预埋钢筋和接地钢筋。按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图进行加工，焊接时，采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d；采用单面焊接时，焊接长度不小于10d，同一根钢筋上应少设接头，两焊接接头的距离大于钢筋直径的35倍且不小于100cm，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％，应分散错开布置。
钢筋安装、支撑与固定方法如下：
第一步：调整在承台施工时预埋伸入墩身内钢筋的间距，并进行除锈，安装箍筋。钢筋安装时，保护层垫块数量为4个/m2。垫块采用圆锥形混凝土垫块。强度与墩身混凝土强度相同。
第二步：顶帽钢筋在钢筋加工场内集中加工成型，运输至施工现场，再用吊车把顶帽钢筋进行吊装就位，与绑扎好的墩身钢筋相连接。
第三步：顶帽钢筋安装就位后，采用“十字”拉线法，准确定位支撑垫石位置，同时应保证支撑垫石钢筋及高程满足设计要求。
第四步：接地钢筋焊接，严格按照通号[2009]9301《铁路综合接地系统》要求，焊接连接接地钢筋。并用红漆标示接地钢筋。接地钢筋双边焊接，搭接长度不小于55mm，单边焊接，搭接长度不小于
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100mm，焊缝厚度不小于4mm。墩身接地钢筋沿墩立面中心对称布置2根利用墩身ф16的主筋，上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接，下端与承台环型接地钢筋焊接。墩身施工前对接地电阻进行测试，在贯通地线接入处的接地电阻不应大于1Ω。
接地钢筋伸入墩帽中，要与墩帽钢筋焊接形成电气回路，深入承台与台顶、底层钢筋网焊接形成电气回路。
接地钢筋网应保证各点电气连接贯通，混凝土施工前应测试无误后方可施工，接地钢筋露出混凝土以外部分需进行锌铬涂层防锈处理。
每个接地端连接端子内设M16内螺栓，外露面须保证与混凝土表面平齐。
钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能进行墩身模板的安装。
5.2墩身钢筋防倾覆
1、钢筋安装作业需在脚手架搭设完成后施工，禁止同时作业。 2、钢筋绑扎过程以及绑扎完成后以缆风绳固定钢筋笼，防止钢筋笼倾覆。
5.3作业平台的搭设
每一节墩身脚手架高度与该节砼浇注高度相同。脚手架顶部铺设5cm厚木跳板，用铁丝对跳板进行加固，操作平台搭设过程中不得出现挑头板。跳板搭设完成后，四周围设防护栏杆，栏杆高1.2m，布设两道横杆间距1.2m，立杆纵向间距1.5m，立杆步距1.8m。栏杆四周用绿色安全网围护，保证施工人员安全，每一层操作平台底部用细密安全网兜起，避免高空坠物造成人员伤害。
为方便施工人员上下通行及零星材料转运，在脚手架内部搭设爬
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梯通道。爬梯采用Φ48.3x3.6mm钢管，通过扣件连接，楼梯踏板为5cm木板，用钢丝将脚手管与踏板绑扎牢靠。楼梯两侧设扶手，高1.2m，扶手两侧密布安全网。脚手架平面布置图4-1如下：
墩身脚手架施工要满足《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001）、的要求。脚手架钢管采用￠48.3mm，壁厚3.6mm。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。施工用脚手架钢管严禁打眼。扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架所采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时，不得发生破坏。
搭建脚手架场地应将杂物清除干净。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水
5.4墩身预埋件
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