承台墩身施工作业指导书
在横撑、钢斜撑、围檩拆除前，首先要对基坑内的空隙部份进行回填并压实，以避免由于横撑、钢斜撑、围檩的拆除造成拉森桩向基坑内回趋，而导致坑外产生塌陷和裂缝，同时也可避免拔桩时带出泥土而产生的较大空隙。
a斜撑及围檩拆除
首先用气割割去每根斜撑、横撑及围檩接头板，在正常要情况下保证整根斜撑横撑及围檩长度不变，用25T吊车慢慢吊出基坑，并拉好绳子，防止晃动，防止碰坏结构钢筋。
b横撑、斜撑及围檩搬运堆放
钢支撑除其它需要运走外，其余一律分类，规格堆放到指定地点堆放整齐，准备下道工序横撑及围檩。拆除施工工艺与安装倒置。
4.5凿除桩头、桩基检测
破除桩头时应用采用空压机配合风镐结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。凿除桩头完成后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，桩头混凝土要完整，不能出现松动，破损现象且表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物，最后复测桩顶高程，进行桩基检测。桩基检测前需将桩内预埋的声测管清理干净，桩基检测合格后进行混凝土垫层施工。
桩头凿完后须经现场监理验收，合格后方可进行下一道工序。 4.6钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼，并在垫层边缘预埋钢筋头,用以固定模板。混凝土垫层浇筑完成后
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绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度满足设计要求。承台钢筋保护层应满足承台底层保护层厚度150mm,侧面及顶面钢筋保护层厚度100mm。同时核对钢筋原材及焊接件试验的报告，经专业监理工程师检查合格后方可进行钢筋的施工。
承台钢筋在加工场制作成型，运至现场进行安装。钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报现场监理工程师审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋加工完成后，用平板车运送到墩位，现场绑扎。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型.
底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；绑扎时，骨架间设架立角钢，以保证钢筋骨架整体成型。底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度（双面搭接焊，焊接长度不应小于5d；单面搭接焊，焊接长度不应小于10d，d为钢筋直径）。均要符合规范要求；受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于100cm。焊接
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接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。
钢筋保护层采用6.5cm厚的高强度砂浆垫块，其强度与承台混凝土强度相同，按照每平米不少于4个布置。承台钢筋定位支撑采用L50*50*4角钢定支撑，纵横向间距1.0m。
钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可安装模板。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，综合接地钢筋网和沉降观测点。
4.7模板安装
承台模板采用定型钢模板拼装，模板采用汽车吊配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，先在垫层顶面用墨线弹出承台边线，用汽车吊将整体的大块模板吊入基坑进行组拼。模板拼装完成后，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接的方法，形成一个整体骨架以防预埋钢筋在浇筑砼进程中移位，模板应平整，不漏浆。模板支撑时采用模板脚手架管和φ16对拉钢筋结合施工，承台基础沿四周用Ф48钢管搭设双排脚手架进行模板施工。立杆锚入土中,横杆压住模板上口,防止混凝土浇筑时由于侧压力使模板上浮。支架立杆用锤沉入基土中,沉入土中的立杆要稳固,防止混凝土浇筑时产生水平滑移。
浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
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模板安装应注意以下几点：
（1）模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。 （2）模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控
制。
（3）对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。 4.8混凝土浇筑
（1）钢筋及模板安装好后，现场质检员进行自检，各个数据确认无误，经质检工程师自检合格，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
（2）施工前，要先根据将使用的材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。
（3）砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，砼输送泵车或溜槽浇筑施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。
（4）严格按砼设计配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（5）浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用溜槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作
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用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
（6）浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，立即进行降温处理，并用草毡或土工布进行覆盖养护，洒水养护。
（7）混凝土的浇筑温度昼夜平均温度低于5℃或最低气温低于-3℃，采取冬季施工措施。当昼夜平均气高于30℃，采取暑期施工措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。
混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便均匀捣实，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持20cm距离，对每一个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
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承台墩身作业指导书修改
