—抹面层灰。
a、 弹水平线：按抹灰厚度用粉线在四周墙面上弹出水平线，作为 控制抹灰厚度的基准线。
b、 刷结合层、抹底层灰：在已处理好的基层上浇水湿润后，用 107胶水泥乳液（重量比为水泥：107胶：水1 : 0.5 : 0.8-8 ）或砼界 面剂满刷一道作为结合层，随刷随抹
1 : 0.5 : 1水泥混合砂浆底灰，
抹灰方向应与板相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，灰层 厚度以8cm左右为宜，不能太厚，亦可用 1 : 2 : 4水泥纸筋灰砂浆 抹灰。
c、 抹中层灰：底层灰抹完后紧跟着抹水泥混合砂浆中层灰并找平， 如底灰吸水较快应及时洒水，先抹顶棚四周，周边找平再抹大面，灰 层厚度5-8mm。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子拉平（若不需抹面 层灰则用钢抹压光）。当为水泥纸筋底灰时，宜用水泥纸筋灰找平。水 泥砂浆或混合砂浆抹面，可不抹面层，直接压光。
d、 抹面层灰：中层灰六、七层干时，即可用纸筋石灰抹面层。抹 面层时如发现中层灰发白过干，应适当浇水湿润。面层宜两遍活，控
制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量抹薄，紧跟着抹第二遍，第二遍 与第一遍压的方向互相垂直，最好是两人配合，一人抹第一遍，随着 另一人在垂直方向抹第二遍，待稍干后，用钢抹子满压一遍，然后按 同一方向抹压赶光，去除抹纹。
e、 质量标准：顶棚抹灰面层与基体粘牢固，无脱层、空鼓、面层 爆灰和裂缝等缺陷：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹、线角和灰 线平直方正、清晰美观。
f、 成品保护：顶棚上的预埋件不得随意敲动、挪位和损坏。搭设 和拆除脚手架时不得损坏抹灰层、安装件和门窗，顶棚抹灰后，严禁 在楼面凿洞。
（2 ）吊顶施工
A、施工准备：检查龙骨及其全部配件是否按设计规格选用， 罩面 板的
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品种、规格、图案能否满足设计要求。标准间和卫生间防水 完工，并验收合格：墙面抹灰做完吊顶内各种管线安装调试完成。
B、施工顺序：弹线一安装吊杆—安装龙骨及配件一安装罩 面板。 C、龙骨安装：根据员顶的设计标高在四周墙面上弹线，
层
弹线应清
楚，位置准确，其水平允许偏差 +5mm ;依据大样图确定吊点位置弹 线，并复验吊点间距。中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于 房间短向跨度1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高间；吊 杆距主龙骨端部距离不得超过
300mm，否则应增加吊杆，以免主龙 骨下
坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证 吊顶质量：吊杆应通直并有中够的承载能力。中龙骨用中员挂件固定 在的龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上， 中龙骨间距按板材尺而定， 当间距大于800mm 时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨干 行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定：横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在 罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插体连接， 再安装沿边铝角条；横撑龙骨可用中小龙骨截面，对装在罩面板内部 或作边龙骨时，宜用小龙骨截面：安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面 平顺，以便安装罩面板。罩面板安装前要对安装完的龙骨和罩面板板 材进行检查，符合要求后方可进行罩面板的安装。
D、板材的安装：龙骨吊好后，板材直接安入龙骨框内，板边可 选用直角型，以利嵌入牢固。由于板材系嵌入龙骨，因此施工时板边 如稍有棱角不齐或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但任应嵌装 恰当；由于龙骨横条露于板
夕卜，板与板之间的缝隙被龙骨盖住， 避免
了缝隙不齐的缺点，但对龙骨的质量要求更高。纸面石膏板安装时， 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象；纸面石膏板 的长边（即包卦边）应沿纵向次龙骨铺设；矿棉吸音板安装时，吸音 板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，应使吸音板背面的箭头 方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
③ 外墙抹灰
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外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗 台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直方 向应适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交界处或分格线处间断 施工。 A、施工顺序：浇水湿润基层 f 找规矩、做灰饼、标筋―抹底 层、中层灰一弹分格线、嵌分格条 f 抹面层灰 f 起分格条 f 养 护。
B、施工方法 找规矩、做灰饼、标筋：先在墙的上部拉横线，做好上面两角的 灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分 别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线， 每隔 1.2-1.5m 作出上下两 排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰 饼面相连，做出横向或竖向标筋。
抹底层灰：在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层 5-8mm 厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层灰略低于标筋面。 抹中层灰：其操作方法同内墙面，只是外墙中层灰面用木抹子搓 干整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。 弹分格条， 嵌分格线； 待中层灰 6-7 成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥 与墙面抹成 450 角，横平竖直，接头平直。如不急于抹面层灰，分格 条两边的素水泥浆与墙面应抹成 600 角。
抹面层灰：应根据中层砂浆的干湿成度浇水湿润。面层灰涂抹厚 度为 5-8mm ，应比分格条稍高。 抹灰后先用刮杠刮平， 紧接着用木抹 子搓平。再用钢抹子初步压一遍，待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子 搓抹出平整、粗造、均匀的表面。
做滴水线：窗台、雨蓬、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹 顶面，再抹底面。顶面抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽， 滴水线槽一般深度和宽度均不应小于 10mm 。窗台上面的抹灰层应深 入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。
养护： 面层抹完 24 小时后应浇水养护。 养护条件应根据气候条件 而定，一般不少于 7d 。
④ 门窗的安装
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A 、安装准备：室内墙体应粉刷完毕、洞口套抹好底糙； 按设计图 检查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向安装孔方位及组合杆 和附件等，如发现门窗有弯曲或变形者应更换；并对照图纸和产品说 明书检查、清理门窗洞口尺寸。
B、安装顺序：弹张找规矩—就位安装―安装纱窗—安装五 金配件—处理墙与框缝一与墙体固定。
C、 安装方法：门窗装入洞口应横平竖直， 外框与洞口应弹性连接 牢固：横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成组合，搭接长度宜
为10mm，并用密封膏密封。密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗 的装配边长20-30mm ，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固， 以免产生收缩缝；若门窗为明连接时，应用与门窗颜色相同的密封膏 材料将其掩埋密封；安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设 加固件，并应做防腐处理；门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要 求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝 隙外表面留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。
D、 质量要求：门窗必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体 缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填料与方法等应符合 设计要求。
⑤ 楼、地面工程
A、陶瓷铺地砖的施工方法。
a、 施工准备：材料均按设计要求备齐。门框、各种管线、埋件安 装完毕，并验收合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土填密
实，并检查无渗漏现象。弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线） 及花样品种分隔线。陶瓷地砖在铺贴前，应浸水、晾干备用。
b、 施工顺序：基层清理一贴灰饼、标筋—铺结合层砂浆 i 挂 线—铺砖—压平拨缝—嵌缝一养护。
c、 施工方法
抹结合层：根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺） 推好冲筋（打栏）；浇水湿润基层，在刷水灰比为 0.5素水泥浆；根据 冲筋厚
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度，用1 : 3干硬性水泥砂浆（以手捏成团，不泌水为准）抹铺 结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子压平打实（抹铺结合层时， 基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层好后，以人 站上面只有轻微脚印而无凹陷为准） ：对照中心线（十字线）在结合层 上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离保持一致，一般纵 横每五块面料设置一度控制线） 。
瓷砖铺贴：根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，以后根据 基准行由内向外挂线逐行铺贴； 用水泥膏（ 2-3mm 厚）满涂块料背面， 对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用橡皮锤着力敲击至平整；挤出的 水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹 1mm 为宜）。
d 、质量要求：面层所有板块的品种、质量必须符合设计要求：面 层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽一致， 接缝均匀。周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；地漏及泛水 处，坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处来客牢固， 无渗漏；踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。
7.3.6 水、电、暖等安装工程
7.3.6.1 安装工程施工原则 安装工程总体上结合土建进度、协调施工。为了贯彻空间占满、 时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按 期完成，需要采用主体和安装，安装和装修立体交叉施工。确保水压 力试验和管道刷漆避开，保证涂漆质量。电气具安装必须在装饰、油 漆，涂料后施工。同时在拆除塔吊和稓降设备之前，尽量将较笨重体 积大的设备搬运到现场，降低不必要的人力、财力浪费。
7.3.6.3 管道工程
管道工程包括给水、排水及消防等内容。主要材料有 PP-R 给水 管， UPVC 塑料排水管，消防栓管道为镀锌钢管采暖系统、焊接钢管。
下面将分项说明： （ 1 ）给排水工程
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剪力墙结构施工组织设计
