篇一：阀门作业指导书 昆山爱贝阀业有限公司 阀门作业指导书 文件编号：
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颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a 1 主题内容与适用范围
本标准规定了wkm膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。 本标准适用于我厂生产的工作压力为14mpa～105 mpa（2000psi～15000psi）的阀门。 2. 引用标准 《井口装置和采油树设备规范》 ansi/api spec 6a 20版
《套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范》 api1)spec 5b 《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》 mss6)sp-55
《产品型号和零部件编号作业指导书》 《阀门设计作业指导书》 《阀门用材料作业指导书》 《垫环及垫环槽材料规范》 《非金属密封件材料规范》 《堆喷焊工艺规程》 《焊补工艺规程》 《清洗和防护规程》 3.产品型号表示方法
wkm膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按《产品型号和零部件作业指导书》标准规定的编号方法执行。 4.基本要求及参数 4.1 法兰式端部和出口连接 4.1.1 对于14、21、35mpa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6b型法兰和双头螺柱连接，6b型法兰的型式及尺寸见图1及表1、表2、表3；对70mpa、105 mpa工作压力的法兰式端部和出口连接采用6bx型法兰和法兰式端部，6bx型法兰的型式尺寸见图2及表4、表5、表6。 4.1.2 6b型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反作用在金属垫环上；6bx型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6bx型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。 2012.10.15发布 第1页共17页 2012.10.30实施 阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a 图1 整体式6b型法表（1额定工作压力为13.8mpa的6b型法兰） 尺寸单位为：mm2012.10.15发布 第2页共17页2012.10.30实施 阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a
表2（额定工作压力为20.7mpa的6b型法兰） 尺寸单位为：mm e
注：最小螺孔公差为+0.5mm。
2012.10.15发布 第3页共17页 2012.10.30实施 阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a表3（额定工作压力为34.5mpa的6b型法兰） 尺寸单位为：mme
注：最小螺孔公差为-0.5mm。 图2 6bx型法兰
2012.10.15发布 第4页共17页 2012.10.30实施
阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a篇二：阀门作业指导书 目 录 1.工程概
况 ............................................................................ 1 2. 编制依据 ........................................................................... 1 3. 施工准备及应具备的条件： ........................................................... 1 4.主要施工机械及工器具 ................................................................ 2 5.劳动力组织和施工计划 ................................................................ 2
6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 ............................................... 2 7.施工工序和施工方法 .................................................................. 2 8.成品保护措施： ...................................................................... 5 9.质量检查标准及工艺要求 .............................................................. 5 10.hse管理 ............................................................................ 5 11.应交付的资料 ...................................................................... 151.工程概况
独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台dg410/9.81-ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。1.1主要施工区域：动力站综合工地研磨班。 1.2主要施工范围：全厂阀门的检修。
1.3主要工作量：锅炉及汽机的阀门水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点：
（1）低压阀pn≤1.6mpa （2）中压阀pn=2.5～6.4 mpa （3）高压阀pn=10～80 mpa （4）超高压阀 pn≥100 mpa （5）真空阀pn低于大气压 2. 编制依据 2.1锅炉、汽机专业施工组织设计 2.2《电力建设施工及验收规范》（管道篇）dl/t5047-95 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版 2.4《电力建设安全工作规范》（火力发电部分）dl5009〃1—92 2.5厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件： 3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。
3.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具5.劳动力组织和施工计划 5.1劳动力组织
钳工：6人起重工：2人 5.2主要施工计划
锅炉本体阀门水压试验2006年8月1日—2006年9月20日 汽机主要管道阀门水压试验 2006年9月1日—2006年10月30日 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定
6.1质量目标：阀门检验项目合格品率98％,确保水压试验一次成功。 6.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。 6.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。 7.施工工序和施工方法 7.1施工工序 7.1.1．施工流程图
检查合格证、说明书→外观检查→解体检查 、研磨→ 组装→打压→分类堆放 7.1.2阀门的检修安装顺序：用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行： 7.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。 7.1.2.2中磨：更换一个新胎具或磨座，用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。 7.1.2.3细磨：用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，红丹、水压直至达到标准。 （细磨可消除0.05㎜以内的缺陷和磨痕）。 7.1.3一般阀门的检修顺序： 7.1.3.1核对阀门的材质及说明书、合格证，并作好记录。
7.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷，手轮是否完好，并作好记录。 7.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀，若有缺陷，及时更换或研磨；检查盘根是否符合要求，必须时更换盘根。
7.1.3.4用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查，接触面要达到95%以上，若小于95%，则需要研磨。
7.1.3.5用汽油清洗检查阀杆，阀杆无裂纹无变形；螺纹与铜套是否配合活动灵活。 7.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等，达到干净。 7.1.3.7组装阀门后，用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。 7.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。 一般阀门检修完毕，都应进行水压试验，过程如下：
水压试验充水应缓慢，并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的1.5倍。在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密应再次检修，并重新做水压试验。水压试验合格后，应将阀门中的水放掉、擦干。在进行水压试验时，若截止阀进口、出口安装反向，则阀门开启费力，关闭省力。
阀门解体复装后应作严密性试验，阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。 7.1.4阀门阀座密封面泄漏的原因：
7.1.4.1没有关严，应改进操作，重新开启再关闭，若为电动门应重新调整阀门限位，试其能关闭严密。
7.1.4.2研磨质量差，阀芯、阀座结合面不吻合，应改进研磨方法，重新解体研磨。 7.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，更换阀瓣和螺母。篇三：全厂阀门检修作业指导书 1 工程概况
本作业指导书规定了阀门检修中应该遵守的作业规定，技术要求及检验标准。 2 编制依据：
2.1《dl/t5047-95电力建设施工及验收规范 2.2《dl5031-94电力建设施工及验收规范 2.3厂家提供的说明书及材质报告。 3 施工准备：
3.1材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全。
3.2施工作业指导书已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底完毕。 3.3各个班组应提前把安装管道中所需的阀门送研磨班，并按研磨班的要求，将阀门按型号、规格分类摆放，点清数量，说明用途记入台帐后并让送检人亲笔签名。 3.4场地平整清洁，水通、电通、工作现场严禁烟火。 4 施工机械及工器具的配置
4.1吊装阀门的龙门架制作完毕后，根据施工现场情况，摆放合理，安全稳固。 4.2电动水压机、手动水压机进行解体检修，合格后方可使用。
4.3水压表：0—2.5mpa、0—4.0 mpa、0—10 mpa、0—25 mpa各一块，经校验合格后，方可使用。
4.4用方木制作“井”字形的检修阀门用的底座固定支架，尺寸由阀门底部的尺寸定制，要牢固，且规格不得少于三种。
4.5焊制打水压用的阀门固定门架，尺寸依据阀门通径小于等于200mm以内的阀。门架底部有一个放阀门的圆形钢板进水底座，底座进水孔下放焊接一根通水管。 4.6千斤顶2个5吨和16吨，加力杆1根，依据阀门法兰面的尺寸剪制各类规格厚度为8=4mm的胶皮垫数个，水压机和阀门架的连接铜管一根，铜管上装一块压力表和一个控制阀。 4.7各类规格的盲板上装有连接铜管的活接头，固定盲板与阀门法兰的螺丝8套。 4.8各类规格的基本研磨磨具，研磨台一块，需平整、光洁。
4.9研磨材料：凡尔砂、研磨膏、机油、煤油、大布、汽油、红丹粉、铅笔、电筒、砂纸、金相砂纸。
4.10解体检修组装工具及材料、榔头、搬手金套、加柄螺丝刀、内六角搬手、丝锥、剪刀、倒链、钢丝绳、磨光机、划规、手钳、螺丝刀、白布、塑料布、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮。
4.11水压机用电装置（由临电人员安装）。 5 劳动力的组织
检修工 人，监表人人。 6 施工工序及施工方法：
阀门的检验基本程序分为：验收——外观检查——合金阀光谱检验——按规范需解体的阀门解体检查——按顺序组装完毕——阀门做水压试验或渗煤油试验——排除阀门体腔内的积水或煤油——防护措施——分类妥善保管等项
6.1阀门由送检人员送来本班检验，本班组人员监督送检人装卸阀门时要轻拿轻放，严禁吊手轮，并按规格型号摆放整齐点清数量，说明用途，由送检人员亲笔签名后我们方可进行检验。
6.2阀门必须有合格证，需做光谱复查的阀门要有材质报告单，核对铭牌与阀体的标示是否一致。
6.3阀门外观检查
6.3.1要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折边、重皮等缺陷不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 6.3.2螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 6.3.3合金钢应有材质标记。 6.3.4阀门手轮是否完好。 6.4阀门检验
6.4.1低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽取10%进行强度和严密性试验，阀门严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行（特殊阀门除外），若有不合格加倍抽查，如仍有不合格者就逐一检查，用于高压管道的阀门应逐个进行严密性试验。
6.4.2阀门的强度和严密性试验必须在专门的工作台上和特制的混凝土或钢板拼成的场地上进行。
6.4.3阀门进行严密性试验必须用清洁的水，把阀门内脏物，消除干净，擦净接合面上的油脂、涂料等。严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自调阀瓣的上方引入，对阀门的试验应将阀关闭，对各密封面进行检查。
6.4.4密封试验，把阀门放入水压门架内，封闭进口和出口后固定牢固，关闭阀门，给处于关闭状态的被检测密封副的一侧体腔充满试验介质（水），并逐渐加压到试验压力，持时5分钟后，在该密封副的另一侧检测渗漏情况。
6.4.5壳体试验，封闭阀门进出口，压紧填料压盖，使启闭件处于半开位置，给体腔充满试验介质（水）并逐渐加压到试验压力（止回）同类应从进口端引入达到规定时间后，检查壳体（包括填料函和中口连接处是否有渗漏）。
6.4.6以上严密性试验适用于通径不于等于150mm以内的阀门（截止阀、闸阀、止回阀、旋塞阀、球阀、真空阀）等，适用通径依据本班自引的固定阀门的水压门票。 6.4.7对公称通径大于150mm的阀门要堵盲板进行密封试验。
6.4.8对公称通径大于等于600mm且公称压力小于或等于0.6 mpa的阀门（蝶阀）台设有特殊要求，可以用色印的方法或渗水的方法做严密性试验（阀瓣），上涂红丹粉油，开阀闸板门检查接各面连续即为合格，止回阀一般做检查或渗水试验。
6.4.9对于焊接阀门应逐个采用渗煤油的方法代替水压严密性试验（或阀门解体后用红丹粉涂擦阀芯与阀座并研磨观察其结合面情况进行签定）。
6.4.10对安全阀允许使用红丹粉油检查其阀芯密封性能，可不单独进行水压试验。 6.4.11阀门强度试验，必须用清洁的水当工作介质为轻质石油产品或温度大于120度的石油蒸馏产品的阀门应用煤油进行试验。
6.4.12阀门强度试验应按下列规定进行。
6.4.12.1公称压力小于或等于32mpa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍。 6.4.12.2试验时间不少于5分钟，壳体压盖及填料无渗漏为合格。
6.4.12.3公称压力小于或等于0.6mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度试验，强度试验与系统度压一起进行。
6.4.12.4对焊接式阀门强度试验可在管道系统试验时进行。 6.4.12.5带有蒸馏汽真套的阀门，真套部位应以1.5倍工作压力进行强度试验。6.4.13特殊阀（汽机化学水用衬胶隔膜阀）作严密性水压试验，试验压力为1.25倍的工作压力（工作压力0.5mpa）达到试验压力后持时5分钟，合格后方可使用。 6.4.14下列阀门须解体检查：
6.4.14.1安全阀、节流阀、疏水阀、减压阀、油管路阀门（制造厂家有特殊规定的除外）。 6.4.14.2用于工作温度大于或等于450度的阀门。 6.4.14.3严密性试验不合格的阀门。 6.4.15阀门解体前必须按下列规定进行：
6.4.15.1操作场地必须清洁，地上铺设木板或胶皮板，并严禁烟火。 6.4.15.2每组人员一次只允许解体一只，完成之后在进行下一只。
6.4.15.3解体前必须将阀门内外脏物清洁干净，否则不允许进行开闭操作和拆卸。
6.4.15.4解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，须用特殊拆卸工具者，必须制作特殊工具，不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲打，防止损伤部件或影响人身安全。
6.4.16对解体后的阀门应作下列检查：
6.4.16.1工作温度大于或等于450度的阀门，对其内部合金钢部件和螺栓光谱复查。
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