手工焊和二保焊-焊接缺陷产生原因及防止措施

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焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有

焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中， ;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。引起裂纹 一、气孔(Blow Hole)

焊接方式 发生原因 防止措施

(1). 选用适当的焊条并注意烘干. (1)焊条不良或潮湿(2)(2)焊件有水分、油污或锈. 焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度焊接速度太快手工电弧(3). ,使内部气体容易逸出. (4)使用厂商建议适当电流电流太强. . (4)焊 (5)(5)调整适当电弧长度. .

电弧长度不适合(6)金属冷却过速,(6)焊件厚度大施行适当的预热工作. .

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. (1)母材不洁.

焊接前注意清洁被焊部位(1). (2)(2)焊丝有锈或焊药潮湿. 选用适当的焊丝并注意保持干燥同时要清洁干点焊焊道不得有缺陷,(3)(3)点焊不良,焊丝选择不当.

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且使用焊丝尺寸要适当净,(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周. 调整适当气体流量密. (4)减小干伸长度,气体CO2.

. 无挡风装置(5)加装挡风设备(5)风速较大, 保护焊. (6)降低速度使内部气体逸出冷却快速(6)焊接速度太快,.

并涂以飞溅附(7)注意清除喷嘴处焊渣,,(7)火花飞溅粘在喷嘴造成气体乱. ,以延长喷嘴寿命着防止剂流.

0.00水分为99.98%((8)气体纯度不良,含杂物多特别含纯度为以上,(8)CO2. ).

5%以下水分要加装电气体调节器无附电热器时,. (1)减压表冷却,气体无法流出(1). ,喷嘴被火花飞溅物堵塞(2).

同时检查表之流量热器并且涂以飞溅.(2)经常清除喷嘴飞溅物. (3)焊丝有油、锈 设备不良.

附着防止剂焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油(3). 类(1)降低电压. (1)电压过高.

(2)依各种焊丝说明使用. (2)焊丝突出长度过短.

自保护药(3)焊前清除干净钢板表面有锈蚀、油漆、水分(3). . 芯焊丝(4). (4)焊枪拖曳角倾斜太多减少拖曳角至约0-20°. .

,调整适当尤其横焊. (5)移行速度太快(5)

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二、咬边(Undercut)

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焊接方式 发生原因 防止措施 (1). 使用较低电流.

(1)电流太强(2)(2)焊条不适合. 选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长(3)电弧过长. .

手工(4)采用正确的角度,操作方法不当. 较慢的速度,较短的电(4) 电弧焊弧及较窄的运行法母材不洁(5). .

(5)清除母材油渍或锈. (6)母材过热.

(6)使用直径较小之焊条. (1)电弧过长,焊接速度太快. (1)降低电弧长度及速度.

(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2,气体CO2 (2)角焊时焊条对准部位不正确. (3)立焊摆动或操作不良 保护焊,使焊道二mm. .

边填补不足产生咬边. 改正操作方法(3)

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(Slag Inclusion)

三缺陷名称：夹渣

焊接方式 发生原因 防止措施 (1).

彻底清除前层焊渣. (1)前层焊渣未完全清除(2)采用较高电流焊接电流太低. . (2) 手工(3). (3)焊接速度太慢提高焊接速度. 电弧焊(4)减少焊条摆动宽度(4)焊条摆动过宽. . (5)改正适当坡口角度及间隙. (5)焊缝组合及设计不良.

(1)使焊渣超前). 尽可能将焊件放置水平位置. 下坡母材倾斜(1)((2),(2)前一道焊接后焊渣未清洁干注意每道焊道之清洁.

(3)增加电流和焊速. CO2气体净,使焊渣容易浮起. (4)提高焊接速度 焊着量多,速度慢电流过小(3) 电弧焊,. 开槽内焊渣超前(4)用前进法焊接,. 甚多.

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. 调整适当(1)(1)电弧电压过低. .

加多练习(2)(2)焊丝摆弧不当.

. 依各种焊丝使用说明(3)(3)焊丝伸出过长.

. 调整焊接参数(4)自保护 (4)电流过低,焊接速度过慢. 完全清除(5) (5)第一道焊渣,未充分清除.

药芯焊丝(6)(6)第一道结合不良. 使用适当电压,注意摆弧. (7)(7)改正适当坡口角度及间隙. 坡口太狭窄. (8)放平.