方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。
c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管清理干净并补刷防锈漆一道。
5.1.2顶板预留
a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。
b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。
c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。
5.2 给水管道安装
给水及热水管采用S30408（旧牌号SUS304）奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接。埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。
5.2.1安装准备
5.2.1.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗
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消毒→系统通水。
5.2.1.2、材料准备：
a 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有
国家认可的产品检测的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。 c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。
5.2.1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。
5.2.2 不锈钢干管安装
5.2.2.1干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米。
不锈钢管管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm） 横管支架距离m 立管支架距离m 15 1 1.5 20 1.5 2 25 1.5 2 32 2 2.5 40 2 2.5 50 2.5 3 65 2.5 3 80 3 3.5 100 3 3.5 125 3 3.5
5.2.2.2管道连接。
a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图； 2 按实测施工图进行配管、切割、修边；
3 按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配；
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b、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件外污垢和杂质，查看管件中的密封材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。
c、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。待安装就绪后， 接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。
d、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施。嵌墙敷设的管道采用外覆PE塑料薄壁不锈钢管，管径不宜大于2 5 m m 。管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽， 槽薄壁不锈钢管应采用管卡固定。
e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层。
f、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。
g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压， 施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。
5.2.2.3不锈钢管的切割
a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具。当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定：
1采用材质不含铁的砂轮锯；
2砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。 b、配管切割应符合下列规定：
1尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形； 2在切割前应先确认管材无损伤、无变形；
3 切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线， 其切斜e ( 图 ww5.2.3) 不得大于下表的规定； 4切割后切口应无明显毛刺。
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图5.2.2.3切斜示意
切斜允许值
序号 1 2 3 4 公称直径D N (mm) ≤ 20 25～40 50～80 100～150 切斜允许值e (mm) 0 .5 O .6 0 .8 l.2 c、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。 d、切口修边
1管材切割后，管端的外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。 2管材切割后， 管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆， 以确保管口周向匀称。
3严禁使用会产生高温的修边手段 5.2.2.4环压式连接方法
a、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种。 b、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差围以。连接前， 密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。 c、环压式连接应按下列步骤进行：
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1 环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件 ，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落；
2 插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合要求； 连接时，应分两次环压，第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时，松开环压模块。第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30-90°后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部缩形成凹槽，达到所需要的连接强度。
3用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下，环压时专用工具的钳口应与管件(或管材)靠紧并与其轴线垂直；
4专用工具环压到位后， 结束环压连接。 d、挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形。
e、挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。 f、环压式连接后，应按下列步骤进行检查： 1环压后，先进行外观检查，360°压痕应凹凸均匀； 2管件端面与管材结合应紧密无间隙；
3用专用量规进行尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；
4 在用量规确认后， 当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好， 当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后， 再次用量规进行检查确认；
5 当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。
g、环压式连接必须采用环压式专用工具。环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径D N 1 0 0及以上应采用电动工具或液压工具。专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度， 在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，并经特殊热处
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综合楼给排水与采暖工程施工设计方案
