（TrimSurface）、缝合面（SewSurface）、延伸面（ExtendSurface）、边界面（BoundarySurface）。要注意这些基本曲面和派生曲面的使用特点，如拉伸功能可进行带倾斜拔模角度的曲面设计。同时对于基本的曲线，如直线、圆弧、曲线裁剪（Trimcurve）、长度调节（Arclength）、等距线（OffsetCurve）、投影曲线（ProjectCurve）、相交曲线（IntersectionCurve）和曲线连接（JoinCurve）等生成及其编辑修改，应做到灵活熟练。同时仍应区分Sketch和Curve的使用方法以及坐标系统的灵活使用。
(3)快捷键、图层和颜色的使用
由于覆盖件产品设计、模具设计和数控编程的工作量比较大，使用快捷键有助于降低劳动强度。而合理的规划图层、颜色对几何图形对象的表达有助于提高设计的效率和信息的表达。而充分利用图形对象的阵列（Instance）、转换（Transform）功能，可大幅度提高产品的设计效率和质量。
(4)从模具的角度考虑
产品三维造型的最终目的是制造。产品零件大都是由模具生产出来的，因此，在三维造型时，要从模具的角度去考虑，在确定产品出模方向后，应检查曲面能否出模，是否有倒扣现象（即拨模角为负角），如发现有倒扣现象，应对曲面的控制线进行修改，重构曲面。这壹点往往被忽略，却是非常重要的。在SMC模压成型的覆盖件产品设计时表现尤为重要，由于SMC成型工艺的要求，壹般圆角不小于R3，拔模角度不小于1゜。
(5)曲线曲面的光顺控制
由于覆盖件产品的外观要求比较高、同时涉及到模具成型以及结构有限元优化分析网格划分的需求，要求产品的曲面光顺性较好。为保证曲面的光顺性，在造型满足产品几何要求的前提下，可利用延伸、投影等方法将原始的3D轮廓线仍原为2D轮廓线，删除细节部分，然后构造出“重构”曲面，再利用面的修剪方法获得曲面外轮廓。在构造曲面时，要随时检查所建曲面的状况，注意检查曲面是否光顺，是否扭曲，曲率变化情况等，以便及时修改。检查曲面光顺的方法可利用对构成的曲面进行渲染处理，即通过透视、透明度和多重光源等处理手段产生高清晰度的逼真性和观察性良好的彩色图像，再根据处理后的图像光亮度的分布规律来判断出曲面的光顺度。图像明暗度变化比较均匀，则曲面光顺性好，如果图像在某区域的明暗度和其它区域相比变化较大，则曲面光顺性差。另外，可显示曲面上的等高斯曲率线，进而显示高斯曲率的彩色光栅图像，从等高斯曲率线的形状和分布、彩色光栅图像的明暗区域及变化，直观地了解曲面的光顺性情况。
三、UGNX/CAM覆盖件模具设计和数控编程
1.SMC成型覆盖件模具设计
UnigrahpicsNX提供了基于专家系统的注塑模（MoldWizard）、钣金零件冲压模（DieEngineer）和级进模（ProgressiveDieWizard）等模具设计功能，模具专家设计系统融入了模具设计师的经验和系统开发师的智慧，使用它们能够加速模具设计速度，提高产品的设计质量。以下为UGNX系统提供的部分模具专家设计系统的简介.
(1)UGNX冲压模具工程（UG/Dieengineering）
它是UG面向汽车钣金件冲压模具设计而推出的壹个模块，其功能包括冲压工艺过成定义，冲压工序件的设计，如压力中心的调整、工艺补充面的设计、拉伸压料面的设计、分配成型工序等内容，以帮助用户完成冲压模具的设计。同时提供了壹个完整的级进模设计环境，封装了模具设计的专家知识，其基于UG/WAVE关联设计技术，系统自动抽取钣金特征，使条料排样和零件几何关联，实现了设计信息的壹体化。系统从工程建立开始，能够完成条料排样、废料设计、模架选择、功能组件设计和标准件的选取，提供提供的客户模架库、标准件库、镶件库加快了级进模结构设计的速度，提高了设计的质量和效率。
(2)UGNX注塑模设计（MoldWizards）
整合了模具专家的经验，提供实务的设计流程，参数式图形建构，使模具设计经验较少的工程师也能在循序渐进的导览设计之下，使模具设计师快速完成从产品、凸凹模、模架和标准件的设计和装配、工程图壹系列过程。提高产品的设计质量同时大幅度缩短制程周期，降低了生产成本。系统以3D产品传递资料，弹性灵活的机构设计，使设计模具工作具有更多弹性空间。通过建立模具设计工程、模具簇、建立坐标系、设置收缩率、设定凸凹模毛坯尺寸、模具辅助工具及分模、调用标准模架库及标准件、设计滑块和顶出机构、设置浇口流道和冷却系统、设计电极、模具总装和零件清单BOM表等快速的完成模具的设计、标准件配置到NC编程环境。
由于SMC成型热压模具，其结构和冲压模类似，同时有注塑模的特点，如加热系统、抽芯
结构等特征。在利用UGNX进行该覆盖件的模具设计时，要根据产品的结构特点进行功能的合理应用，如等厚度的外蒙皮其分型面的设计，可直接利用UGNX模具专家系统提供的模具分模功能来完成。SMC模压成型设备主要包括液压机和模具，模具结构总体设计由凸凹模、加热系统、顶出机构、切边机构、抽芯结构送料机构等部分组成。SMC成型模具主要有半溢式垂直分型和半溢式水平分析俩种结构，如下图3所示为SMC成型的覆盖件外蒙皮的凸凹模具结构。
图3.外蒙皮覆盖件模具结构示意图
2.SMC成型覆盖件模具数控编程
UnigrahicsNX/CAM由8个重要组成部分：包括三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、切削参数库设计和二次开发功能接口。UnigraphicsNX系统提供了模具的数控编程模板Shops_diemould，它将预先的加工顺序、工艺参数、切削参数设置好，针对相似的零件加工对象，应用模板能够大幅度提高模具数控编程的效率和质量，同时在加工新的产品对象时，只需调用模板文件，选择所需的几何体，且启动这个流程即可。用户通过加工向导非常容易的从模板中获得专家级的制造过程指导，全部内容可非常简单而有效的提供给缺乏经验的用户，有利于吸收别人的经验，通过向导，预先定义的模板能够被激活，且通过简单的交互快速生成数控加工刀具轨迹。
系统提供了提供钻孔循环，攻丝和镗孔等点位加工编程；具有多种轮廓加工、等高环切，行
切以及岛屿加工平面铣削编程功能；其提供3~5坐标复杂曲面的固定轴和变轴加工编程功能，能够任意控制刀具轴的矢量方向，具有曲面轮廓、等高分层、参数线加工、曲面流线、陡斜面、曲面清根等多种刀具轨迹控制方式。UGNX铣削可完成粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式、通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个、发现型面异常时，它能够或自行更正，或者在用户规定的公差范围内加工出型腔等功能。使用铣削编程功能用户能够完成3轴联动加工刀具路径、加工区域选择功能、多种驱动方法和走刀方式的确定，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削，在沿边界驱动方式中又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式、提供逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式、自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进壹步清理这些地方、其铣削编程能够仿真刀具路径，产生刀位文件，用户可接受且存储刀位文件，也可删除且按需要修改某些参数后重新计算。
UnigraphicsNX/CAM用于产品零件的数控加工，其流程壹般如下图4所示：首先是调用产品零件加载毛坯，调用系统的模板或用户自定义的模板；然后分别创建加工的程式、定义工序加工的对象、设计刀具、定义加工的方式生成该相应的加工程式；用户依据加工程式的内容来确立刀具轨迹的生成方式，如加工对象的具体内容，刀具的导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、切削角度、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容生成刀具轨迹；对刀具轨迹进行仿真加工后进行相应的编辑修改、拷贝等功能提供编程的效率；待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的加工代码进行DNC传输和数控加工。如图5所示为覆盖件外蒙皮凹模粗精加工刀具轨迹及其仿真加工示意图。
(数控模具设计)UGN在SMC成型覆盖件及其模具设计与CAM中的应用精编
