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XX公司快速换线案例
一、 快速换线的概念和方案
1、 快速换线的概念
按既定的快速换线流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使换线的线内损失时间控制在一特定的标准值内。
换线时间的计算方式：T=T2-T1-BT*n
T1：头位下完最后一部旧机型的时刻
T2：QC位（或装箱位）拿到的第一部新机型的时刻，
且新机型已正常生产 BT：新机型的瓶颈时间
n：新机型头位到QC（或装箱位）之间的人数（不包括QC）
例：
A拉由6128GB转6823GB，拉头第一个位在10：30AM下完6128GB，拉尾QC位于11：30开始测试第一部6823GB，而6823GB的指标为30PCS/H，从拉头到QC位共有20个人，那么，6823GB的瓶颈时间为：3600S/30PCS/H=120S
代入公式得：T=[11：30]-[10：30]-120S*20=1小时-40分钟=20分钟
2、 快速换线的方案
1） 使用换线车减少取物料、工具的时间：
物料车用来装载转换机型用的小型物料和工具。
按照流程和职责表，明确各项准备工作的负责人、时间执行的顺序。 2） 利用目视管理牌，使各项工作的执行和确认情况透明化。
3） 规范物料和工具的摆放：规范物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。
换线物料车的使用：
物料车——换线时，工人将剩余物料放上车，再将新工位所需物料取出，新机型物料由物料组负
责准备和装车。
规范物料和工具的摆放： A、 摆放整齐和标识清楚。 B、 用后放回原处 C、 要清楚摆放位置。
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二、 快速换线的过程
1、 换线前的准备工作
换线前一天：
拉长：根据排期计划换线，确认有物料后填写生产计划，领取新机型作业指导书测试指引。 工位的安排：
拉长：研究新机型、作业指导书、计划工位安排。
换线当天早上：
拉长：通过早会介绍新机型把工位安排和注意事项告诉大家。
换线前2小时准备：
确定具体换线时间；将具体时间转告相关人员（物料员，PE，品质部）；如发现时间改变要及时通知相关人员。
换线前1小时准备：
将新机型所需物料装上车，送到拉上，做好标识；
换线前30分钟准备：
确认所需物料及工具是否齐全、可用。 2、 换线的开始和结束
1） 相关人员到现场对新机型进行协助指导，结束后对换线过程进行总结。
三、 重点留意事项
1、 工人的换线过程中的步骤
早会上了解新机型和新工位—>本工位做完旧机,了解新工位工具和物料—>把新工位不要的工具和物料放上车—>从车上取新工位需要的工具和物料—>到物料区取车上没有的大件物料 2、 重要工作的负责人
物料组：将新机型的物料装上车并送到位上。 PE、物料员、拉长：核对新机型的样板机和物料 PE和品质部科文：仪器工具的校调。 拉长、物料员：派发工具和物料 拉长：工位的协调和指导 3、 容易被疏忽的几个问题
作业指导书没有在换线前挂好； 板机和物料没有提前检查； 没有利用早会给工人介绍新机型， 仪器设备没有提前检查和调整； 转机中，上级管理和其他部门的指导不够； 没有在前一天拿板机（如需要）和作业指导书
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快速换线流程和工作职责表：
拉长研究新 机型 领取WI，拉长计划转机 换线指令 （时间：分钟）
看图方法；
1） 右边标识的数字表
示时间，上半部为转前时间。
2） 非本CELL人员的
工作注明有负责人 3） 所有步骤的开始按
照右边的时间要求
了解新机型的完成情况，确定具 体转机时间 板机 8h 100 120 90 30
将具体时间告诉ME、物料组和JIG组 装载物料车 负责人物料组 装载工具车 负责人JIG组 核对工具和JIG 负责人物料组 负责人JIG组 负责人JIG组和ME 核对新机和物料 CELL拉长确认物料齐备 CELL拉长确认工具、JIG齐拉长将WI挂到拉上 用后备啤机调整JIG
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工人清完上个机型和确认新工位 开始转机
收起原工位不要的散料，JIG机工具并放到换线车 根据新工位WI，到车上取物料及工具 工人看完WI开始作业 拉长协调各工位的相互进度及指导工人操作 10 8
15 10
标准时间值 之前下过的机型10分钟没下过的机型15分钟 实用文案
关联人员 职责描述 计划换线 研究板机和作业指导书 线内工作准备 确定具体换线时间，并告知相关人员 确认物料工具齐备 挂作业指导书 拉长 协调和指导 领取板机、作业指导书、指引 准备工具车 核对工具和JIG 与ME调试JIG 协助换线 核对物料和板机 物料组 准备物料车 协助换线 工人 清完上个机型马上确认新工位换线 核对JIG和物料 ME 调试后备JIG 协助换线 QC 科文 计算时间、核对资料 协助换线 转机过程 前1天 前120分钟 前90分钟 前30分钟 转机开始 前90分钟 前120分钟 转机开始 转机开始 前90分钟 前30分钟 转机开始 转机开始 有转机计划开始 要求时间 前1天 前1天 早会 前3小时 前90分钟 前30分钟
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四、
换线过程中普遍存在的问题
1、 管理人员在换线过程中的协调与指导工作不够 例：在换线过程的时间统计数据。
协调和指导占25.5%；帮取物料占27.5%；准备不充分占22.5%；管理问题占24.5%
管理问题包括：不清楚物料工具摆放位置；工人在等待；换线过程中组长找拉长安排其它事情；准备不充分包括；开始换线才研究作业指导书和板机；工具不够；用错物料等。 2、 多余作业指导书影响换线速度（分原机型和新机型两部分）
原机型多余作业指导书对换线速度的主要影响为： 1） 原机型用不完的作业指导书需要包装和储存。
2） 原机型作业指导书没清完，新机型下到了也需要停下来等待。
3） 大量的作业指导书堆在拉中，拉头开始转换机型，而其他加工位都难以各道再做多少可以停
下来转机，耽误了时间。
新机型多余作业指导书对换线速度的主要影响为： 工人将几种物料批成加工后，再往下传递使下工序等待。 3、 准备工作做得不够，且责任不明确
例：换线中研究作业指导书、样机 ； 开始换线后发现物料错误； 工人不知道新工位；
物料工具不齐； 工具坏； 开始换线再挂作业指导书； 未有提前通知； 4、 其他部门协助不够
其他部门协助不够主要表现为：
1） 测试仪器和辅助工具没有及时调整 2） 换线过程指导不够 3） 物料没有提前核准。
5、 工人对自己下一步该做什么不清晰
1） 不知道新工位
2） 不知道新工位的工具和物料在哪里 3） 原机型的加工料不知道还要做多少 4） 开始换线该做哪些事情不清楚 6、 上级管理对换线过程不清楚，帮助不够
1） 上级管理应发挥出“旁观者清”
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