七、猪肉冻结工艺的几点要求
1.肉胴体必须先放的凉肉间分级暂存，待累积到相当于一间冻结间容量时，一次性迅速送入冻结间。
2.进货前冻结间的冷风机必须冲好霜，库温需降到 -15 ℃以下时，才可以进货。
3.在进货时，要求边进货，边开冷风机，边开供液阀进行供液降温。进完货后，要求冻结间的室温在0℃以下
4.在冻结期间，为了充分发挥冷风机的工作效率，保证冻结质量，要求在肉温降到0℃时再 一次进行冲霜。
5.配备适应的冷风机和机器设备，保证制取足够的冷量。使肉体温度能在16～20h内达到 –8 ～ -15℃ 。 第二节：肉的冻藏
一、冻结肉的冻藏
冻藏：将冻结后的肉送入低温条件下的冷藏库中进行长期贮存。 冻藏间的要求：
温度：以冻结后的肉体最终温度而定，一般不得高于-18℃；且温度应保持稳定，波动范围要求不超过1 ℃ 。
湿度：相对湿度要求越高越好，一般就保持在95%-98%；且应稳定，波动范围不能超过5%.
气流速度：微弱的自然循环。 二、解冻
解冻：将经过低温保存的冻结状态的肉类进行升温，使其尽可能恢复
到冻结前的状态。
解冻方法：空气解冻、水解冻、加热解冻。 解冻时的质量控制：
1、控制好解冻时的环境温度和时间；
2、解冻场所、设备器具等均应符合食品卫生要求；
3、解冻时应尽量避免肉品发生过多的汁液流失。
第二部分 猪肉冷加工储藏制冷工程设计说明
第一章：制冷系统慨述
第一节：制冷系统的定义及分类 一．定义
任何使用外部能量不断把温度低的物质的热量传给温度较高的物质的系统称制冷系统。 二．分类
按上述定义，制冷系统可分为蒸汽制冷系统，空气制冷系统和热电制冷系统。其中蒸汽制冷系统又可分为：(1)蒸汽压缩式；(2)蒸汽喷射式；(3)蒸汽吸收式。
蒸汽制冷系统是利用液体汽化成蒸汽时要吸收热量的原理来实现制冷的。可以说蒸汽制冷系统是目前使用得最为广泛的制冷系统，特别是冷库中的制冷装置，绝大部分是采用蒸汽压缩式制冷系统，因此方案选用蒸汽压缩式制冷系统来设计。
第二节：蒸汽压缩式制冷系统基本构成
一．单级压缩系统的基本构成 ①蒸发器，②压缩机， ②冷凝器，④节流阀。
这是单级压缩系统必不可少的四大部件，如图所示。这些设备之间用管道依次连接形成一个封闭系统，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、汽化这样四个过程，完成了一个循环。
从理论上来讲，一个系统只要有上述的基本部件就可以工作了。但在实际的制冷装置中，为了提高运行的经济性和保证操作管理的安全可靠，除上述这些部件外，还增设许多其它的辅助设备、阀门阀件等。 第二章：制冷系统方案设计 第一节：制冷方式的确定
一、氨制冷和氟制冷的对比
安全性 氨制冷 气体无色，有刺激性气味，氟制冷 无色无味无毒 对人体有害，遇明火易燃，甚至爆炸 制冷效果（功能性） 环保性 初期投资成本 制冷效果强于氟制冷 制冷效果弱于氨制冷 氨与水无比例互溶，对环破坏臭氧层，泄漏会造成境无危害 1 环境污染 1.15~1.25 耗电量小于氟制冷，但需耗电量稍大于氨制冷，无运行成本（节能性） 配2—3名制冷工，24小需工作人员值守，运行成时值守 系统复杂性 本相差不大 系统复杂，洁净度要求低 系统简单，洁净度要求高 因系统复杂，设备阀件较系统简单，主要设备使用设备使用寿命 多，需不定期检查，进行寿命在15年以上，与氨维护、更换 自动化程度低，须工作人系统相比无明显区别 自动化程度高，微电脑控制器自动控制 扩展性高 短 自动化程度 员手动操作设备、阀门开关 扩展性 施工工期 扩展性低 长 因系统复杂，认为因素造返修率 成的设备故障几率高，故返修率稍高 返修率低
二、结论
考虑到以上因素，结合甲方的意见，此方案采用氟利昂制冷。 第二节：压缩机形式的确定
一、氟利昂制冷分为：1、单机单库； 2、并联机加蒸发冷；
两种形式。考虑到上述两种方式各有优缺点，在此做两套制冷设计方 案，两份报价。
初期投资成本 运行管理成本 单机单库 稍低 同并联机 并联机 稍高 同单机单库 需要建造机房，因压缩机距离无需机房，压缩机需摆放冷间较远且统一安装于机房，场地技术要求 在库体附近，连接管道短，可节省部分成本 故连接管道较长，须配备强制供液器且配备蒸发式冷凝器和冲霜水池 扩展性 较高 独立系统，保养或维修单机时，不影响其他冷间工实用性 作，连接管路短，制冷效果较明显，人工启动关闭单机，可做到节能减排最大化。 制冷效果 较低 可单独或集中供冷，保养或维修时，非满负荷状态下，基本不影响冷间正常使用。人工电磁阀件控制，因连接管路较长，须配备强制供液器。 无明显区别
互助天康猪屠宰 - 图文
