督与施工监督员，班组设置全面质量管理小组，在实行质量管理责任制同时，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良率与个人收入挂钩，出现不合格品坚决返工。
2、实行工序交接班制，执行样板制和混凝土工、木工、钢筋工、抹灰工、油工五大工种自检、互检交接检查制度，分层分段进行验收评定，坚决按工艺程序组织施工，不得任意颠倒工序。
3、施工过程保证
（1）严格认真地接受当地质监部门对工程质量监督检查，按期整改。 （2）强化施工全过程质量予控，实行三检制，把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交底关、质量验收关。
（3）认真做好技术交底工作。 （4）严格执行技术审查复核制度。
（5）开展全面质量攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。 （6）工程验收
一般分项工程由项目部技术、质检人员和建设、监理人员现场代表验收，重要分项工程须监理公司、当地质量监督站和设计单位验收，地基与基础分部和主体分部在内部核定验收基础上，提交监理、质量监督站验收，其他分部工程由内部核定验收，单位工程的验收必须经监理公司、当地质量监督站和设计单位及相关部门。
4、基础质量保证措施
（1）基础钢筋及柱钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎。为确保钢筋位置正确，用经纬仪将柱子轴线引测到交梁基础上，并做好隐蔽工程验收记录。
（2）混凝土质量保证措施
为防止浇筑时发生离析现象，使用木板钉成表面包铁皮的溜槽，其
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水平倾角应≤300。为使混凝土能振捣密实，应分层浇筑，分层振捣，并在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑振捣完毕。混凝土浇筑完后，由专人按时浇水养护，以保混凝土强度的正常增长。
5、梁、连梁、柱、现浇板，质量保证措施
（1）梁、柱钢筋均在地面制作，并挂牌标记备用。绑扎时严格按施工图纸及规范要求一一对号绑扎，并经钢筋组长、专职质检员、建设单位现场监督人员三方验筋，无误后填写隐验记录，方可合模及其它后续工序。
（2）柱模板支设完毕用经纬仪检查并校正垂直，柱根部留设检查孔。跨度大于4米的梁底，支模按跨度的2/1000起拱。
（3）梁柱节点处钢筋较密，此处混凝土应加强振捣，并且混凝土骨料最大料径不应超过钢筋距最小净距的3/4，以保证该处混凝土振捣密实，不出现蜂窝、孔洞。施工缝必须在浇筑之前确定，并按规范要求留置在结构受剪力最小且便于施工的部位。
6、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点： （1）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
（2）开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。
（3）砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7、加砌混凝土砌块砌筑工程质量保证措施
砌块的规格尺寸，破坏程度进行检查，切割、搬运注意成品保护。砌筑砂浆严格按配比执行，砌筑时对组砌方法、水平及竖向灰缝、墙面垂直平整设专人随时检查。
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8、在整个施工过程中，严格执行国家现行的“建筑安装工程质量检验评定标准”以及本工程涉及到的国家和地方现行的施工验收规范和规定。
9、自检自验标准：为达到合格等级验评标准，分项工程的优良品率要达到80%以上，分部工程优良品率达到70%以上，其中主体分部工程和装饰分部工程必须优良，水、电安装工程确保1项优良。
10、工艺控制
开工前，组织有关部门的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计质量计划及主要分项、分部工程的施工方案，并报送公司工程技术处审批。
结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作。所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准，施工方法和质量要求。
施工中严格执行国家规范，标准及设计图纸。 11、采购工作的质量控制
与质量有较大影响的材料设备，先由项目技术负责人提出采购计划，报材料设备处审批，然后签订采购合同。对特殊物资应要求厂家提供检查验收标准，凡需经认证的产品，厂家提供产品认证证书。
12、检验和试验控制
对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。
材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证、审批材料的合格证等。
试验员对原材料进行复试和过程的试验等，如钢材复试，混凝土试验等。
对原材料进行检验和试验状态标识，采取挂牌方法，红牌为不合格，绿牌为合格，黄牌为已检待定，白牌为未检。
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13、不符合项处理及纠正预防
对不合格项的检查由材料员和质检员进行分析，其中原材料不合格由材料员会同质检员进行纠正，工序由质检员负责检查。
对不合格工序，项目经理部应立即处理，对不合格项进行整改，严重不合格项返工重做。
对原材料、半成品不合格，由技术部门出面与甲方协商，视不合格情况或降级使用或退货。
对发生的不合格项，项目经理部要分析原因，制定出纠正和预防措施，并认真落实，确保不合格项及时纠正，并预防类似情况再发生。
14、质量通病防治措施
（1）框架柱、梁轴线位移，标高控制不准确
防治措施：认真学习图纸，了解设计意图，掌握柱梁型号及轴线尺寸；根据工程特点，确定永久轴线控制桩及高程控制点，并定期检查复合；严格控制框架柱垂直度，相关人员逐个检查验收；复测相临柱轴线位置及通轴柱轴线偏差，确定柱纵向轴线位置；复测层标高控制线，确定梁底位置；复核梁型号、断面尺寸，检查梁帮垂直度及梁上面层标高；复测相临梁轴线位置及通轴梁轴线偏差。
（2） 柱子根部蜂窝、麻面、露筋
防治措施：使用合格模板，模板面刨光，均匀涂刷隔离剂，模板缝用塑料胶条封严；钢筋保护层垫块严格按设计要求制作，保证钢筋保护层厚度；在柱混凝土浇筑前，先灌5-10cm与混凝土成份相同的水泥砂浆层；振捣棒送至柱根，振捣均匀，振捣棒上拔速度每50cm振捣时间10s（5cm/s）；控制柱模拆除时间，不得过早以免破坏柱混凝土面及掉角。
（3） 泵送商品混凝土楼板出现裂缝
防治措施：合理选材：通知商品混凝土厂家，在水泥选用、粗骨料粒径、细骨料级配、减水剂使用、活性矿物掺和料使用等方面满足施工
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要求；做好施工准备工作：编制施工技术方案，充分考虑混凝土浇筑位置、施工顺序，分层厚度，移动距离和施工缝处理；施工时要注意振捣均匀避免出现局部过振形成砂浆集中，易产生裂缝；初凝前后，及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。如表面硬化，抹压不动，可采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使其重新组合，进一步密实化。关键是正确掌握进行二次振捣、抹压的混凝土初凝时间，过早无效果，过晚则影响混凝土强度；气温过高（烈日暴晒）、大风时，应及时覆盖保温，以免过快失水，掌握好上水养护时机；控制混凝土支模、拆模时间及上人作业时间：混凝土浇筑后，强度未达到1.2N/mm2，不得在混凝土面上施工，一般控制时间：15℃以上36h，底模拆除必须按规范执行；现场检测商混凝土的坍落度，观测粗骨料粒径。在施工和易性允许的情况下，尽量降低混凝土坍落度，增大粗骨料粒径；钢筋保护层垫块及马凳严格按设计及规范要求制作、摆放以保证钢筋保护层厚度。
（4） 现浇砼梁、柱回弹强度测定炭化深度大
防治措施：框架柱拆模后，马上进行浇水养护，并用塑料薄膜履盖；混凝土板浇筑4-6小时后上水养护，如遇烈日曝晒、大风等混凝土面应及时履盖，保持湿润至终凝；板底、梁拆模后及时浇水养护；混凝土梁、板、柱等构件养护期内应保持湿润，养护期一般为7-12d。
（5）砌体：主要存在质量通病轴线位移，平立缝大小不均，砂浆饱满度差，墙拉筋漏下或层数不符，构造柱尺寸大小不均，砌体组砌方法不合理，木砖下的不规范，砂浆不按重量比或不计量，砂子细等。
防治措施：确定轴线位置后认真复线，完全复合后再放墙体位置线；制定组砌方案，现场认真排砖，立好皮数杆，砂浆饱满度要达80％以上，立缝要饱满宽度均匀，严禁立缝透亮和重缝现象，内外墙水平缝要均匀平直；严格按施工验收规范设置墙拉筋和构造柱；合理选材，严禁使用不合格材料；设专人监控砂浆的配制，调整好砂浆比例（使用重量比）。
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宿舍楼施工方案
