主题： 文件编号 版次 A/2 ADS-IQC-QW005 总页数 7 塑胶及喷油件检验标准 版次 日期 申请单位 制订/更改内容简述 A/0 2007-6-1 IQC 新制定 A/1 2011-5-6 IQC 内容修改 A/2 2015-4-11 IQC 内容修改 核 审 制 发 文控中心 准 核 订 行 1、目的
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2、适用范围
本检验规范适用于塑胶产品检验作业。 3、权责单位
本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。 4、应用文件
MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板 5、检验仪器设备
%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。 6、检验标准
采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，
AQL订定为CR：0 、 MA： 、 MI：
有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。 7、定义 测量面定义
A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；
B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；
C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内； D面：机内部或脚垫内。 缺点分类
a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或
设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不 符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生 重大品质事件。
b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产
品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。
c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通
过沟通能使客户接受的。
注塑件不良缺陷定义
缩 水： 塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔 接 线： 又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕
过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶 出 痕： 由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。 油 渍： 在塑料件表面残留的油污。
翘曲/变形： 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞 边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹 凸 点： 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点： 在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。 料件喷涂表面不良缺陷定义
颗 粒：又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积 漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟 裂：漆层表面有裂纹现象。 桔 纹：在漆层表面出项桔子皮状皱纹。
透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 划 伤：在漆层表面有线状划伤现象。 剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
纤 毛 屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色 差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。 色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 装配组件不良缺陷定义
断 差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。
塑胶喷油件检验标准
