乙炔重大危险源评估标准 A.1 范围和主要危险有害因素
A.1.1 范围
乙炔的生产、储存、运输、使用。
A.1.2 主要危险有害因素
火灾、爆炸 A.2 规范性引用文件
GB150-1998 钢制压力容器
GB13003-91 溶解乙炔气瓶气压试验方法 GB50031-91 乙炔站设计规范
GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件
GB6819-2004 溶解乙炔国家标准实施指南(国家标准化管理委员会统一宣贯教材) GB10665-2004 碳化钙
DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL5027-1993 电力设备典型消防规程
A.2.1 危险因素值安全评价对照表
A.2.1.1 事故危险可能因素L值对照表
表G.3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 1、不经公安消防部门审核、检验、批准，无证生产乙炔。 2、乙炔站的设计不符合《乙炔站设计规范》（GB 50031—91）的规定，例如：乙炔站布置在人员密集区和主要交通要道处。 3、使用移动式浮筒乙炔发生器生产乙炔。 4、使用水管给水式的乙炔发生器生产乙炔时所装的电石过高，超过电石桶容量的一半，造成石灰将输气管和给水管的管口堵塞。 5、乙炔发生器没有设置完好的水封安全器，密闭式乙炔发生器没有装设压力表和安全门，压力浮筒式乙炔发生器没有装设橡胶薄膜，就开始生产乙炔气体。 6、储存乙炔的仓库与住宅和办公楼等人员密集区的距离小于100m。 10 7、乙炔瓶没有压力容器检验合格证。 8、使用报废的乙炔瓶或使用超过检验期限的乙炔瓶。 9、乙炔瓶体有裂纹或渗漏。 10、乙炔瓶没有装设专用的减压器和防止回火安全装置。 11、乙炔瓶有烧灼痕迹。 12、乙炔瓶体表面有鼓疱、有明显膨胀、弯曲或烧灼痕迹。 13、瓶壁有损伤，其损伤深度超过壁厚１／４、长度超过５０ｍｍ。 14、瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过５０ｍｍ、中心深度超过５ｍｍ。 15、瓶壁有腐蚀：点状腐蚀深度超过壁厚１／３、面积超过５０平方毫米，密集点状腐蚀深度超过壁厚１／４、面积超过瓶体表面３０％。
16、瓶阀、易熔塞连接螺纹严重腐蚀或损坏。 1、在电石没有完全分解且分解室内的温度没有降到50℃ 以下时，清除乙炔发生器中的石灰浆。 2、乙炔生产场所或乙炔发生器的房间里采用非防爆型的电气设备。 3、使用压力超过１．５ｋｇｆ／平方厘米，输气流速超过１．５～２．０立方米／时·瓶。 4、乙炔瓶靠近热源和电气设备；夏季没有防止曝晒的措施；与明火的距离小于１０ｍ（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。 5、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度超过４０℃，而没有采取有效的降温措施。 6、乙炔瓶储存间通风不畅通，没有降温设施。 7、储存乙炔气瓶的仓库不具备有耐火性能，门窗没有向外开，装配的玻璃未用毛玻璃或涂以白色油漆，地面不平坦。 8、充气时乙炔瓶壁温度超过40℃。 9、乙炔气瓶上的阀门、易熔塞、连接螺纹或减压器气门有缺陷仍继续使用。 10、乙炔瓶填料和溶剂的质量有问题仍继续使用。 11、将处于工作状态的乙炔软管放在高温管道和电线上。 12、储存场所没有配备消防器材。 13、未将乙炔气瓶库列入本单位重点防火部位。 1、乙炔发生器未设有完好的水封安全器或水封安全器不垂直放置。 2、乙炔发生器的水封安全器有漏气和冻结现象。 3、使用纯铜(紫铜)的乙炔发生器零件。 5、储存电石的仓库不干燥，有透水现象。 6、储存乙炔瓶的仓库内无通风设施。 7、随意将乙炔瓶在地面上滚动运输。 8、不采取遮盖措施在烈日曝晒下用敞车运输乙炔气瓶。 9、使用中的乙炔瓶没有垂直放置和固定。 10、使用时敲击、碰撞乙炔瓶。 11、乙炔瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库房储存。 12、储存场所配备的消防器材过期。 1、电石的搬运或保管没有装在金属桶中且密封不严。 2、在雨天搬运电石时没有做好防雨措施。 3、更换电石后没有将容器内含有空气的乙炔放净。 4、储存电石的仓库敷设有自来水管和采暖管道。 5、装有电石的桶随意存放在地面上，而没有存放在离地200mm 以上的台架上。 6、乙炔气瓶无橡皮圈，或橡皮圈老化，无安全保险帽，或安全保险帽严重锈蚀。 7、涂改乙炔瓶的漆色。 1、 乙炔站内有杂草。 2、 其它一般性情况。 A.2.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表
表G.3.1 危险环境作业接触时间频率与储存量因素E值对照表 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素 8 6 4 2 E值
10 每天在乙炔环境中连续作业时间大于8小时； 或储存量大于或等于10t。 5 2 A.2.3 事故危险严重度因素C值对照表
表G.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
C值 危险严重度因素 10 特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。 重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；设备直接经济损失2000万9 元以上； 生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失100万元以上。 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；设备直接经济损失8 约500 至 2000万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失30至100万元。 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；设备直接经济损失约100 至 7 500万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失10至30万元。 重伤事故；设备直接经济损失约10至100万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失16 至10万元。 轻伤事故；设备直接经济损失约2至10万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.25 至1万元。 轻微的可恢复的伤害；设备的直接经济损失约1至2万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接3 经济损失0.05至0.2万元。 轻微疾病症状；设备的直接经济损失约2万元以下；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损2 失0.05万元以下。
A.2.4 管理抵消因子B2值对照表
表G.3.4 管理抵消因子 B2值对照表 B2值 管理抵消因子（条件范围） 1、没有制定乙炔生产设备运行和检修规程。 2、没有制定乙炔站防火制度。 3、没有制订乙炔的储存、运输、使用安全管理规定。 4、没有按照规定对乙炔瓶进行压力校验或送检。 5、乙炔的生产和使用人员没有经过专业技术教育培训，没有取得特殊工种作业证书。 10 6、在乙炔气瓶仓库内使用取暖设备或在仓库周围10m 距离以内堆置可燃物品或进行明火工作。 7、乙炔发生器冻结时，直接用明火烤化。 8、在乙炔的生产和使用进行动火工作时不执行“动火工作票”制度，不设专职人员监护。 9、乙炔气操作人员技术水平极差，防止火灾责任心极差。 1、制定了乙炔生产的设备运行和检修规程、储存、运输、使用等安全管理规定，但没有严格执行，例如：工作人员在运输和使用乙炔时敲打、撞击乙炔瓶。 2、乙炔的生产和使用过程中，工作人员没有按规定穿戴必需的防护用品。 乙炔的生产和使用人员经过专业技术培训，没有取得特殊工种作业证书，操作技术不熟练，8 3、不规范。 4、使用中的乙炔气瓶和氧气瓶的距离小于8m。 5、将乙炔气瓶放置在通风不良及有放射性射线的场所，或放在橡胶等绝缘体上。 每月在乙炔环境中的作业时间小于20小时； 或储存量大于或等于5t而小于10t。 偶然在乙炔环境中作业； 或储存量小于5t
6、用明火检查乙炔发生器及其连接部分是否发生漏气。 7、焊枪点火时违反《电业安全工作规定》第571条“点火时，先开氧气门再开乙炔气门，熄火时先关乙炔气门后关氧气门”的规定。 8、把乙炔气瓶与氯气瓶、氧气瓶、易燃物品、装有可燃气体的容器及人员同车运输。 9、乙炔瓶与氧气瓶或其他可燃气体的气瓶储存于同一仓库房间。 10、乙炔瓶不垂直存放。 11、设备缺陷没有及时消除。 12、没有制订乙炔站火灾事故应急救援预案。 13、从事乙炔气操作的人员技术水平较差，防止火灾责任心较差。 14、工作人员对乙炔性质不了解，不熟悉安全使用知识。 1、制定了乙炔的生产、储存、运输、使用等安全管理规定，但执行力一般，例如：使用乙炔的过程中没有穿戴必需的防护用品。 2、乙炔站火灾事故应急预案没有演练。 3、乙炔气瓶储存和发放的记录台帐不完善，帐物不符。 4、乙炔气瓶涂色错误或没有用红色标明“乙炔”字样。 5、乙炔气瓶的空瓶和实瓶没有进行标明或进行混放。 7、乙炔气站没有“防火重地，严禁烟火”警示牌。 8、从事乙炔气操作的人员技术水平一般，防止火灾责任心一般。 1、制定了乙炔设备运行和检修规程、乙炔站防火制度以及乙炔的储存、运输、使用安全管理规定，并执行。 2、按照规定对乙炔瓶进行压力容器校验。 3、严格按照规定的生产工艺进行乙炔生产，例如：不使用移动式浮筒乙炔发生器生产乙炔。 4、乙炔的生产和使用人员经过专业技术教育培训，取得特殊工种作业证书。 5、操作人员定期接受专业培训，熟悉乙炔的理化性能，并能安全使用乙炔气，规范操作，例如，不放倒使用乙炔瓶。 6、在乙炔场所进行动火工作时认真执行“动火工作票”制度。 7、设备缺陷及时消除。 8、空瓶和重瓶标识明显并分开放置。 9、乙炔使用过程中，工作人员按规定穿戴必需的防护用品，例如，防护眼镜和工作服。 11、乙炔站火灾事故应急救援预案进行了演练。 12、乙炔气瓶储存和发放的记录清楚，帐物相符。 13、乙炔气站设有明显的“防火重地，严禁烟火”等安全警示牌。
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乙炔重大危险源评估标准
