3) 楼面标高控制是在剪力墙及柱子钢筋上用红油漆标出1.0m线，拉通线用刮杠找平楼面标高。
4) 混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。
5) 振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平压实。
6) 楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏步表面抹平。 4、混凝土的振捣 1) 2)
混凝土浇筑后应立即振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。
振捣方法：基础、梁采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直，垫层、现浇板
采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。振动棒移动距离为30~40cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时调整。每一振点振捣时间，视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡表面泛浆为准，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析。 3)
分层振捣时，振捣上层应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在
下层混凝土初凝前进行。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将标高补平、表面抹平搓实。 4)
对于施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。
5、混凝土试块
1) 混凝土试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。
2) 规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得小于一次，
每一现浇楼层同配比的混凝土，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，还应制作同条件养护试块。
3) 所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间。 6、混凝土养护
梁、板混凝土浇筑后，在12小时内养护(梁板覆盖草袋并浇水保持湿润，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护用水与混凝土拌制用水相同)，当混凝土强度没有达到mm时，严禁上人和物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。当混凝土表面不便浇水时，可涂刷养生剂塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水份蒸发。这样可以保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝。
在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土养护设专人负责，并连续养护14d。 7、混凝土工程质量预控措施
1) 为保证混凝土工程一次成优，必须以预防为主，加强因素控制确定关键过程，实施
施工过程中的动态管理。
2) 对混凝土供应商使用材料（水泥、砂石、外加剂）进行监控，必须出具合格证和复
试报告；
3) 检查模板牢固、稳定、标高位置、几何尺寸是否符合要求； 4) 检查模板缝隙的紧密程度，清理模板内残余杂物，办完隐检手续； 5) 钢筋、模板、混凝土办理工序交接手续；
2
6) 检查电源、线路，并作好夜间施工照明准备； 8、成品保护阶段 1) 2) 作； 3) 4)
不得拆改模板有关连接插件，保证模板质量；
保证钢筋和混凝土垫块的位置准确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋；不得在保护好洞口、预埋件及水电管线；
对已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面进行保护，混凝土强度达到后，方可在上面操
梁、楼梯踏步模板吊帮上踩踏，搭设跳板，保持模板的严密和牢固； 9、混凝土浇筑的质量预控 1)
检查水泥的品种、标号和砂、石、外加剂、掺合料的质量；搅拌时应重点控制配
合比、原材料计量、坍落度； 2) 3) 4)
浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性； 搅拌时严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前检查钢筋的位置，注意固
定垫块位置必须合理，分布均匀； 5)
下料一次不得过多自由倾落高度不得超过2m，墙、柱应分层捣固，掌握每点的振
捣时间； 6) 7)
预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；
为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣触击钢筋，操作不得踩踏钢筋，严密模板变形
或预埋件脱落；
8、防水工程
1、施工前准备
1) 防水卷材、胶、汽油等进场后要分类设用临时仓库存放，存放地点要做好标识并设
置消防器材。
2) 认真做好材料进场的验收和检验工作、复查材料材质证明及材料进场的储备情况。
掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。
3) 防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光
滑。转角处应作成圆弧或钝角。防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%（按相关规范要求检测）。
2、施工工艺：基层检查→清理修补→涂刷冷底子油→弹线→满粘阴阳角附加层→铺贴底层防水卷材→卷材搭接封边→铺贴面层防水卷材→卷材搭接封边→清理、检查、修补→验收→保护层施工。 2、施工方法：
1) 底板外侧防水施工前，应先砌保护墙（370mm厚）（下部加铺卷材一层）砌筑高度为
底板的厚度，并用1：白灰砂浆加砌二皮砖压住防水上头，阴阳角部位抹八字角压光，后将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫干净。
2) 涂刷基层处理剂要均匀一致。基层处理剂干燥后，将卷材抬到铺贴起始端，一人用
手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。
3) 立面卷材自下而上铺贴，方法也是边刷胶边贴铺卷材，注意不要故意拉紧卷材，而
要在自然状态下进行铺贴，借助梯子或架子铺卷材时，应在架子端部包裹橡皮，防止损坏已铺好的卷材。 3、细部处理：
1) 对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可
根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材(两角边各长250 mm)贴实贴牢。
2) 附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较
小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。
3) 卷材搭接宽度长边为100，短边为150mm；附加层卷材铺贴时要先铺平面，再铺立
面。
4) 平立面交接处应交叉错开300mm，在底板上卷材搭接缝距墙根应>600mm。粘贴前先将
卷材试铺裁剪度量好尺寸后先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，也可防止卷材老化。
９、砌体工程
1、原材料的要求:
所有运至施工现场的砌体材料均应有生产合格证明，并符合设计要求，不合格者不得使用。且无缺棱、掉角、裂纹的现象。 2、施工前准备 1) 2) 3)
砌块:砌块应边角平整顺直，堆放整齐，并做好防雨措施。
预埋件：复核、检查预埋件（型钢、钢板或拉结筋）尺寸、预埋是否准确。 技术准备：审阅图纸并向操作人员交底，弹出墙身边线及控制线。
剪力墙结构施工用施工组织设计
