模板设计要充分考虑承重支撑系统的强度、刚度和稳定性，模板接缝的严密和平整，支撑系统稳固不变形，拆模后，混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土的质量要求。
根据工程的结构形式和特点及现场的施工条件进行模板设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。模板的数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合考虑。底板外侧采用370厚砖胎模，采用水泥砂浆砌筑后回填土分层夯实，其余部分采用木模板施工 2、模板的安装 1）柱板模
柱底模处用水泥砂浆找平，以保证模板的垂直度和接缝的上下平整度，以防止漏浆，两边贴厚5mm的泡沫密封条。然后进行模板的拼装，边装边插入穿墙螺栓，在地下室部分外墙板采用带有止水片的对拉螺栓，且外侧须加木垫圈，拆模后将垫木凿除，用1：2水泥砂浆内加防水剂进行嵌实，12小时后，浇水养护，不少于7天，做到不开裂。
检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙加剪力斜撑，外墙加顶撑，位于底部应留设清扫孔，混凝土施工前封闭。模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好门洞位置尺寸线后再安装另一侧模板。
墙柱模板图： 2）梁、板模板
根据结构地面+50cm线标高搭设排架确定顶横杆标高，排架立杆应垂直、上下层钢管采用拉接扣件连接，并要确保支架间在竖向与水平方向的稳定。
梁板跨度大于4m时中间起拱，高度为%～%，模板支设完后，位于平台上拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸，不足的应加以调整。模板缝用密封胶带贴密实，保证混凝土施工时不漏浆，支设前刷好脱模剂。 3、模板支设要求
所有模板接缝，预先在一块上粘贴10×3海绵胶条；配模时，应先检查模板表面的平整度，光洁度及覆膜情况；所有50×100木方不得有翘曲、变形及活节和虫蛀现象，使用者双面刨光，规格一致；所有支撑钢管，采用φ48×脚手钢管，材质和厚度符合要求，并不得有弯曲、压扁、裂缝，、严重锈蚀等现象，扣件材质符合国际要求，并不得有裂纹，紧固螺栓完好，无缺丝现象；所有扣件应紧固，并用扭力搬手抽检；所有对拉螺栓均应扭紧，下部两排采用双螺帽；所有膜板按膜板设计图配好后，全部编号，分片堆入，严禁乱用；模板安装时，严格按设计图循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体，柱通线加固。 4、模板拆除
拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形、受损。拆模时严格按拆除顺序进行，后支的先拆、先支的后拆。模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。
5、模板施工注意事项
1) 模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。
2) 模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。
3) 模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。 4) 模板支设时，严格图纸尺寸支设，并拉通线加固，允许偏差在规范规定范围内。 5) 混凝土施工时，派专人看护模板，发生移位、胀模，立即纠正。
6) 模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序施工。
7、混凝土工程
1、混凝土原材料的选用
1) 水泥采用级或级普通硅酸盐水泥。
2) 细骨料选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2％，应符合《普通混凝
土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－2006）的规定。
3) 粗骨料选择级配碎石，其含泥量不应超过1％，应符合《普通混凝土用碎石质量标准
及检验方法》（JGJ52－2006）的规定。 2、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 3、混凝土搅拌
1) 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。 2) 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量。磅
秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：骨料为±3%，水、外加剂为±2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3) 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后可正式装料搅拌。 4) 砂、石、必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
5) 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一
并加入。掺外加剂与水同时加入。
6) 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 7) 混凝土坍落度，一般控制在140mm—160mm，每台班应测两次。 4、混凝土运输
浇筑量比较大的部位，采用混凝土输送泵运输混凝土。浇筑量比较小时采用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
5、混凝土的浇筑、振捣
1、混凝土浇筑前应做好准备工作：
1) 浇混凝土前，必须已与供电、水单位取得联系，以保证在混凝土浇筑期间，水、电
不中断。
2) 混凝土浇筑前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋
有复试报告，然后签署混凝土浇灌令。并进行技术、质量安全的交底，使施工班组了解整个施工方案，对浇筑混凝土的难点和重点部位有所了解，做到心中有数，以免出现蜂窝、麻面现象。
3) 施工前，应制定混凝土浇筑作业指导书，包括浇捣顺序、人员配备、机械配备等。
对所有机械、设备均应测试完好，同时应配备电工、机修工随时机械检修。 4) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应作好醒目标记，以加强管理，
确保混凝土浇捣质量。
5) 楼面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止操作人员在钢筋上直接踩踏，以免造
成钢筋变形移位。
6) 检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁的预留拱度是否正
确。检查所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
7) 检查安全设施，劳动配备、材料的供应等是否妥当，能否满足浇速度的要求。在浇
混凝土前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等应清除干净。浇混凝土前模板应适当浇水湿润，以防模板吸水太快而影响混凝土质量。 2、混凝土浇筑
1) 混凝土浇捣必须连续进行，为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝
土浇筑过程中，由技术人员全面负责，另外配监督人员监督振捣质量。混凝土输送，现场派专人指挥。
2) 混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有
变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
3) 在浇捣时，采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，振捣过程中要上下略为抽动，以
使上下振捣均匀，混凝土应分层浇筑，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50mm，确保振捣密实。振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒浆为止。振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，延长拔出时间，且布点均匀。
4) 浇筑梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利
于浇灌混凝土和进行振捣。楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400。振动后应用括尺括平，初凝前再用铁抹压实、扫毛。
5) 浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层混凝土凝结之前
将次层混凝土浇筑完毕。
6) 在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、
位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复。
7) 为确保不发生“涨模”、“跑模”现象，严格控制混凝土的浇筑速度不得大于2m/h，且每
次下料高度不得超过40cm。 3、梁、板、柱混凝土浇筑
1) 梁、板、柱（包括楼梯）混凝土应同时浇筑。
2) 成阶梯形向前推进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进。
剪力墙结构施工用施工组织设计
