放区内设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。模板堆放设专人负责模板堆放和标识工作。
3.4.2墙体、柱模板类型为木模板,根据场地和施工要求，木模堆放维护区设在模板加工场西面，四周设2米高防护架。堆放场区四周挖好排水沟，地面坡向排水沟，防止地面积水。
3.4.3墙体模板按照使用部位进行分类，同一使用部位的模板集中堆放，并设置明显标志。
3.4.4堆放模板时采取两块模板板面相对的方式，平放在堆放区。 3.6 流水段的划分
地下结构分别按照各自的后浇带来划分施工段，并分别在各自的施工区域流水施工。施工段划分见下图。
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1H1/6713后浇带ⅠⅡDA13地下施工流水段示意图131/671113HⅡ 分段线E后浇带 分段线ⅢⅣDⅠ地上施工流水段示意图A13 3.7 施工缝位置 3.7.1垂直施工缝： 1. 基础底板及反梁按后浇带设置。 2. 墙体及顶板梁在E轴南2.5m处设置一条施工缝（见上图）及后浇带设置。 3.7.1水平施工缝 1、底板、基础梁、导墙：留置在基础梁顶面300mm处。 2、墙体、柱、顶板：留置于顶板上表面处及顶板梁下表面上2cm处。 3.8 模板配置 3.8.1模板配置原则 7 / 29 1、木模板切割后，要用封边漆涂刷切割后的板边。
2、每个区域各类型模板按最大流水段配置，每段模板配置量见下表。 名称 类型 数量 墙体、独立柱 覆面多层板 按地下室的Ⅲ段及Ⅱ段的一半配置 梁、板 覆面多层板 按标准层三层量配置 楼梯 覆面多层板 按三层半配置 电梯井筒 定性覆面多层按一组模板量配置 门窗洞口 覆面多层板 按标准层一层量配置 基础反梁 覆面多层板 按整个底板反梁配置 后浇带 覆面多层板 3.8.2门窗模板采用钢护角木模板。 备注 新板 新板 新板 新板 新板 新板 3.8.3顶板支撑：碗扣支撑间距为900x900。主龙骨使用100x100木方，间距900mm；次龙骨使用50x100木方，间距300mm。所有支撑应上下层一一对应。
3.8.4 柱子模板（使用木模板，柱箍为10#槽钢）。 3.7 劳动力安排
根据施工进度计划和现场生产安排需要主体结构配备劳动力见下表。
木工 钢筋工 架子工 砼工 力工 电焊工 其他 12月 20 50 10 25 15 5 30 1月 50 50 15 25 15 5 30 2月 50 50 15 25 15 5 30 3月 30 30 15 25 15 5 30 4月 20 10 10 10 15 5 30 4.施工准备
4.1 技术准备
4.1.1组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。
4.1.2模板选型及计算
根据本工程施工工期较短、质量标准高的要求和本身结构特点综合考虑来选型，模板计算见后附计算书。 4.2 物资准备
4.2.1木模板材料表
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应用部位 数量 底板反梁 820m2 地下室墙体 1700m2 多层板 顶板、梁 4800m2 框架柱 200m2 楼梯 500m2 10*10木方 墙体模板肋1300m 和龙骨 5*10木方 5670m 10*10木方 6360m 顶板 5*10木方 19075m 4.2.2其他物资 材料名称 数量 三接头止水螺栓 3750个 穿墙螺栓 670m 螺母 1800个 海绵条 2500m 4.3 机械设备准备 序号 1 2 3 4 3 4 名 称 空压机 台锯 平刨 压刨 手提电锯 塔吊 直径 φ16 φ14 φ14 名称 备注 进场时间 按一个半流水配置 11月30日 按整层的1/2量配置， 12月10日 8020m2 按三层两次周转 12月20日 按11套周转 12月10日 按三层半配置 12月10日 按整层的1/2量配置， 12月10日分批进场 12月10日分批进场 302405m 按整层的1/2量配置，按三层半两次周转 12月20日分批进场 按三层半两次周转 12月20日分批进场 形式长度 中间杆250mm 进场时间 2004.12.20 2004.12.20 2004.12.20 2004.12.20 备注 外墙 柱箍 总数量 规 格 0.7m3 ST60/14 数 量 功 率（Kw） 1 22.5 1 6 1 20 1 20 4 15 1 备 注 12月5之前进场 12月10之前进场 12月10之前进场 12月10之前进场 12月10之前进场 11月23之前进场 5.施工方法
5.1底板集水坑模板施工
5.1.1 模板形式及配置
集水坑和电梯井坑处模板采用整体筒模，侧模、底模为18mm覆膜多层板，背后撑50*100m木方。数量按集水坑数量配置。形式具体见下图。
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10*10木方斜撑多层板钢筋地锚5.1.2 底板集水坑模板施工 1、模板底部固定在马凳上，侧模固定在底板预埋的Φ16钢筋地锚上。 2、施工时将模板按照集水坑位置放线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。 3、待集水坑砼强度达到砼标准值的70%时，方可拆除集水坑模板。 4、先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。 5、模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。 5.2底板、反梁板施工 5.2.1 模板形式 底板采用240mm砖台模高度为600mm，反梁采用18mm覆膜多层板，背后撑50*100m木方。支设方法为吊模，模板下部用地锚固定，背楞及斜撑用φ48钢管支撑。 5.2.2 底板、反梁模板施工 1、在垫层施工完毕后，沿底板四周砌至600mm高，240mm厚砖台模，并留好防水接头。 10 / 29
模板方案钢筋方案混凝土方案冬季施工方案砌筑方案工程常用方案
