钛管道焊接工艺指导书

钛管道焊接工艺指导书

钛管道焊接工艺 指 导 书 目 录

1 编制说明 2 焊接准备 3 焊接工艺 4 焊接检验 一、编制说明

1 扬农化工集团公司3万吨/年离子膜烧碱工程有部分钛(TA2)工艺管。由于钛管道焊接的特殊性，作为离子膜烧碱装置工艺施工方案的补充，特编制本焊接工艺指导书。

2 本工艺指导书的编制依据为SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》。

二、焊接准备 1 管材和焊材的检验

管材、管件和焊材均应有质量证明书，管材、管件的焊接方法和焊接材料 1)焊接方法采用手工钨极氩弧焊。焊机应有高频引弧装置和电流衰减装置。 2) 焊接材料采用与母材同材质和纯度更高一级。 3) 氩弧纯度不应低于99.99%，含水量不大于300mg/m3

4)氩弧输送管采用塑料软管，不得采用橡胶管或其它吸湿性材料。 3 管子切割和坡口加工

1) 管子切割采用机械切割或采用机械切割时其表面不得有氧化层等离子弧割。采用等离子弧切割时要用机械方法(砂轮)除去油污染层，管子加工应采用清洁的专用工具。

2) 坡口形式为?型。

3) 管子切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。切口平面最大倾斜度偏差不得超过

2.5mm。

4 坡口及焊丝的清理

1) 坡口及其两侧各25mm以焊口组对 1) 焊口组对间隙0~1mm。 2) 管子组对应做到焊接工艺

1 钛管焊接在管道预制厂进行，施工现场在二循北侧搭设，预制厂相对温度应在90%以上。

2 焊接位置采用转动平焊。

3 焊接作业均应在氩气保护下进行;采用焊炬喷嘴保护熔池;焊炬

拖罩保护热态焊缝;管焊炬喷出的氩气应保护稳定层流，管焊接工艺参数见表 6 采用高频引弧,起弧时焊炬提前送气，熄弧时使用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满避免大气污染。

7 焊接过程中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的保护下，熄弧后焊丝焊缝脱离保护时取出，不得立即暴露在大气中。

8 焊接过程中，电弧应保持稳定，如出现夹钨现象应立即停止焊接，消除缺陷后方可继续施焊。

9 焊缝焊光，经外观检查合格后进行酸洗工艺。 钛焊缝酸洗工艺 10 焊接工作结束后，应立即填写焊接工作记录。 (1)焊接检验

1、外观检查

1)焊缝宽度不得超过5mm，高度应为0~1.5mm。

2)焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未溶合等缺陷，咬边深度应小于0.2mmH，焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。

3)焊缝表面清理(酸洗)之前应进行色泽检查，焊缝应呈现银白色、金黄色或呈低温氧化的紫色、蓝色为合格(以上颜色均指金属光泽)。

2、X射线探伤

钛管道对接焊缝进行100%，X射线探伤，探伤合格标准按SHJ236-86、HGJ217-86第4.4.3条第三款执行。

3、焊缝返修

焊风经检验不合格部位必须进行返修，返修工艺按原焊接工艺进行，同一部位的返修次数不得超过两次，进行返修时，应进行质量分析，制定返修措施，经焊接责任工程师批准后进行，并在施工焊接记录中说明。