电力专业锅炉安装工程质量通病防治措施 第一节 钢结构工程
一、地脚螺栓螺纹破坏 1．现象
地脚螺栓螺纹破坏，无法带人螺帽或进行紧固。 2．原因分析
（1）在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。
（2）埋设后的地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。 （3）在安装钢结构过程中，安装工艺不当，导致1纹破坏。 3．防治措施
（1）在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀；采用油纸捆扎或专用塑料螺栓套进行保护；装箱时单独存放，不与其他部件混装，防止碰撞损伤螺纹。
（2）埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。 （3）构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。
4．治理措施
（1）损伤不严重的情况下，可用锉刀对螺纹进行修整。
（2）在损伤严重无法修整螺纹的情况下，割掉大于原螺纹长度的一段，再用与原螺栓相同材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在另一端加工坡口与原螺栓下部对接焊接。焊接完成后，再用相应直径、长度的钢管套人接点处，进行焊接加固补强。
二、柱底板垫铁放置不规范 1．现象
钢结构安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到应有的作用。
2．原因分析
（1）基础平面未做处理，使垫铁不能均匀受力。 （2）垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用。 （3）使用垫铁组数超标，且使用顺序不对。 3．防治与治理措施
（1）在放置垫铁前，应将基础全部打出麻点，并将放置垫铁处的基础刨平，使基础与垫铁接触密实，纵横水平。
（2）垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方。
（3）根据基础表面与柱底板间的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来达到要求，垫铁一般要求不超过三组（两组平垫铁，一组斜垫铁），特别情况下可以使用四组；厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁放在中间，斜垫铁放置在最上层。
（4）如果达不到上述要求，则必须按规范要求重新调整且灌浆前必须处理完毕。
三、钢结构标高尺寸超标 1．现象
安装后各立柱的绝对标高成相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安装难度加大。
2．原因分析
（1）基础标高不正确。
（2）安装前对基础标高的处理方法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。
3．防治措施
（1）施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录。 （2）各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出1m标高线；根据柱底板至1m标高线的实际长度和放置垫铁处的基础标高，确定配置垫铁的高度。
（3）在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。在立柱对接时，把误差缩小到最小。
4．治理措施
（1）确定立柱与所在基础的位置，进行对应编号，控制误差在标准范围之内。
（2）测量立柱的实际标高误差，松开与立柱相连结构，在底部焊接支撑件，用千斤顶顶起，调节垫铁高度，直至调整标高误差在标准范围之内。
四、钢结构垂直度超标 1．现象
钢结构垂直度偏差超出规范、标准要求，影响结构的受力情况。 2．原因分析
（1）立柱制作时发生变形，但未进行矫正。
（2）立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。 （3）吊装方案不合理，产生弯曲变形。
（4）测量时温度偏差的原因，导致发生弯曲变形。 3．防治措施
（1）钢结构的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形应及时矫正。
（2）在运输、储存过程申，要按设备的防护要求进行放置，以免因外界因素而变形。
（3）在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选2/3柱上的位置；立柱或组合件的刚性确实达不到时，则要考虑加固方案或使用起吊架。
（4）吊装时注意起吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阻力使立柱弯曲或破坏柱底板。
（5）测量或验收立柱垂直度时，最好选择在太阳未升之前或阴天的时机；如果在立柱有阴、阳面测量时（见图3-1），则需用下面公式来计算校正测量值
△S=6（t1-t2,）h2/103Bx（By） 式中△S——柱顶端偏移量： h——立柱由底到顶垂直段高度；
t1、t2——实测立柱两个面（阴、阳面）的温度； Bx、By——立柱的横截面面积。 4．治理措施
（1）在安装前发现立柱弯曲，要采取措施进行矫正，如果是现场焊接钢结构，则要采取防焊接变形措施，焊接钢结构焊接顺序见图3-2。
图3-2焊接钢结构焊接顺序示意图
（2）对弹性变形，消除外力可恢复到原状态，不用矫正；如在有阳光直射是塑性变形，则需采用火焰矫正或外力矫正。
（3）在验收时尽量选择适合的天气进行验收，测量时需对测量数据进行校正。
五、立柱高度误差超标，牛腿、托架处高度有错误 1．现象
立柱安装后的高度尺寸超差，使各立柱总高度、牛腿处高度偏差不一致，造成其他和它连接的构件安装难度加大，连接件不水平。
2．原因分析
（1）制作时长度尺寸发生偏差。 （2）基础标高产生误差。
（3）制作时牛腿、托架等部位的定位、焊接时产生偏差。
（4）安装前对基础标高的处理方法不合理，造成安装后高度尺寸产生正或负误差超标。
3．防治措施
（1）对2中（2）、（4）的预防措施参见“三钢结构标高尺寸超标部分”。 （2）制作过程中，严格控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；控制在负偏差允许范围内的长度尺寸；控制正偏差和不允许产生正超差值。
（3）如果是焊接连接时，应先焊接立柱的两端，留一个焊接接点暂不焊，待两端焊接结束、冷却、矫正后再焊接，以保证其全长及牛腿位置的尺寸正确。
（4）对全长无接点的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱头板暂不焊，一旦出现偏差，．在焊接柱头板或柱底板时进行调整，保证总长及牛腿、托架的正确位置。
4．治理措施
安装前先对设备的长度、附属件的位置进行复查，如是焊接结构，则需对柱头或柱脚进行修整，确实整修解决不了的，则对牛腿或托架进行重新焊接；如是螺栓连接结构，则在安装立柱时调整高度，如误差太大，则需征得厂家同意，将螺栓连接改为焊
接结构。 六、基础下沉 1．现象
钢架安装过程中或安装完成后，基础沉降不均匀或下沉过多。 2．原因分析
（1）柱底板底面与砂浆上平面有间隙或砂浆填充不实。 （2）基础中埋件浇灌混凝土振捣不够，出现空鼓。 （3）底座板下平面中心及四周没有灌入砂浆。 （4）砂浆强度达不到要求。
3．防治与治理措施
（1）为达到基础二次灌浆强度，在进行垫铁调整或标高处理时，应保证基础支撑面与钢架柱底板下平面之间的距离不小于40mm，以利于灌浆，并全部充满空间。
（2）应按照混凝土的浇灌程序进行，振捣要密实，不能出现空鼓、不实、蜂窝、麻面现象。
（3）使用合格的灌浆材料，并在钢结构吊装前作试块强度检验。 （4）无法治理，除非返工。 七、螺栓孔不准确 1．现象
安装时螺栓穿不迸螺栓孔。 2．原因分析
（1）在定位、钻孔等生产工序中的工艺不合理，产生误差。 （2）在运输、储存、倒运过程中产生扭曲变形。 （3）安装工艺不合理，使螺栓孔产生位移。 3．防治措施
（1）在生产时采用合理的工艺施工，如划线定位时应采用统一样板进行或由部件的纵横中心对称向外进行，保证零件孔中心位置和边缘的尺寸正确；相同零件钻孔时除选用精确的钻孔设备钻孔外，还应使用统一的钻孔模具；对相连的板束钻孔时，可将板柬接连接的方式、位置用电焊点焊，一起进行钻孔。
（2）在运输、储存中，要按原电力部的设备运输、保管规定执行，如下方的垫木间距不能过大，堆放不能过高等；在倒运、吊装过程中，吊点选择要合理，起落要平稳，不能与其他物体发生碰撞。
（3）在对穿或紧固螺栓时要采取合理的工艺，对穿时先用定位销定好位，然后穿装螺栓。无法穿装时，可用撬棒或略大于孔径的钢冲来调整，暂不紧固；紧固时应本着从节点中心向边缘进行，即由里向外、对称、依次、均匀地进行（见图3-3）。
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