⑧ 施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。 3.产品保护
① 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
② 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
③桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 ④桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。 五、基槽的清理土方回填
1、基底清理：将基底的垃圾等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥、浇筑基坑垫层。
2、砖模做好后部分回填土。
①、检验回填材料。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
②、回填土每层压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
③、填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。 ④、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。 六、模板工程
1、作业条件
垫层表面平整，清扫干净、标高检查合格，校核轴线，放出模板边线及标高，基础钢筋、预埋件已安装，隐蔽工程已验收，项目已向班组操作人员进行技术交底。
2、工艺流程
弹线→拼接各阶模板→涂刷脱模剂→模板安装→拆模。
3、模板选择
本工程基础为挖孔桩基础加抗浮板，筏板基础，基础工程电梯井、集水井及四周挡墙至止水带位置须采用模板。
4、基础模板的安装与拆除
在基底垫层弹出基础中线，把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线。
①、模板安装时，先在侧模内划出中线，对准在基坑底弹出基础中线，用钢筋做成马凳垫模板下口，把混凝土上口标高位置，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。
②、保证模板的强度及刚度，模板的背楞采用Φ48钢管架支撑，Φ12钩头螺栓固定。
③、墙侧模在混凝土浇筑2天后拆除。
拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑分类堆放，模板使用后进行清理、整形、涂刷脱模剂。
5、模板安装施工质量要求
①、模板安装质量除符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 中有关规定外，尚着重检查以下几个方面：
A、预埋钢筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。 B、模板的支设保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
C、在砼浇筑前，检查承重梁及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在50N·m。
D、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂；
6、成品保护
①、拆除模板时要轻撬动，使砼脱离模板面，禁止猛砸，防止碰坏砼。 ②、在进行下道工序时对已施工完成成品加以保护，禁止机械或人为损坏。 7、施工注意事项
垫层砼表面要平整，其顶面标高要正确，垫层四周应比基础底部尺寸放大100mm为基础放线，正确支模提供必要条件，必须正确放线，要反复校核轴线后，再放模板
边线和标高线，基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
七、钢筋工程
本工程基础钢筋采用HRB335、HRB400钢筋,现场搭设加工房制作加工钢筋，钢筋加工制作、安装就位采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程符合设计施工图和验收规范要求、按期完成。
1、钢筋原材料质量要求
（1）、进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。
（2）、钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。
（3）、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。
（4）、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。
（5）、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。
2、钢筋加工制作和焊接及机械连接
（1）、采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。
（2）、筏板主筋采用机械连接，上部筋在跨中1/3范围内，同一截面接头数不得超过50％。抗浮板采用搭接接头，搭接长度要满足规范要求。
（3）、钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。相差超过一级的不同直径钢筋要求焊接的采取特殊措施。焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177或《低合金焊条》GB5118的规定。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。机械连接按要求随机取样试验。均要满足设计及规范要求。
（4）、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。 （5）、钢筋在现场制作，现场设置钢筋加工房。
钢筋制作前，按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度符合设计和规范要求。
3、钢筋安装绑扎要求
绑扎筏板及抗浮板钢筋时，先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。
钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
钢筋扎好后，必须通过钢筋工长会同监理公司检查合格，同时作好隐蔽检验记录后方能浇注砼。
4、钢筋定位固定措施
(1)施工时应严格控制钢筋保护层的厚度。基础：70㎜（无垫层）、40㎜（有垫层）、底板和钢筋混凝土墙室内面：15㎜，底板和钢筋混凝土墙迎水面：40㎜且不小于钢筋的公称直径。所有钢筋保护层都采用同标号砼和砂浆垫块来保证，其间距不大于1000mm。
(2）筏板钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，为保证钢筋的稳定和定位准确，用直径20㎜的钢筋做支架纵横间距1.2m梅花设置。
⑶抗浮板的双层钢筋用钢筋支架固定，确保两次层钢筋的距离和保护层厚度的准确。
⑷插筋采用钢管架形成整体固定墙柱插筋位置。 八、砼施工缝及后浇带设置
1、地下室及消防水池墙体；因防水要求，地下室外墙及消防水池的施工缝留设在离基础底板顶面50cm处，即底板混凝土浇注时，地下室外墙同时浇筑50cm高，浇筑前外墙施工缝处安装钢板止水带；内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面。
2、地下室底板和墙体后浇带按图纸设置宽度800㎜，底板后浇带2000㎜宽位置基础垫层加厚100㎜，按施工大样两边设置钢板止水带或橡胶止水条。挡墙后浇带加固钢筋为直径12@150，底板加固钢筋同底板钢筋。在地下室结构施工完毕2个月后封闭，后浇带混凝土比原设计混凝土标号高一个等级，后浇带按微膨胀混凝土浇筑。
九、基础大体积混凝土工程
本基础为最小断面尺寸大于0.8m的混凝土结构物，为大体积混凝土。与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除
了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面蓄水保温潮湿养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25℃。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝.
大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。 1、施工准备工作
（1）、机具布置：本工程使用商品混凝土，施工现场配备4台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台地泵。为保证砼振捣密实，配备2台振捣器。
（2）、由工地技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。(见附图)
（3）、由工地施工员负责提前做好准备工作，安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。 2、筏板施工方案
基础工程专项施工方案
