压力管道安装质量检查等级执行管理程序
1、 为正确全面贯彻TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程---工业管道》及其
指定的相关GB/T20801.1~6-2005《压力管道规范---工业管道》规定，特制定压力管道安装质量检查等级的工艺作业执行管理程序。
2、 职责：公司检验责任工程师负责压力管道质量检验工作的监督控制与组织管理。项
目部技术负责人负责项目工程检验工作的组织措施。项目质量检验员负责按规定工程质量等级的检查内容具体贯彻执行与记录。 3、 适用范围：压力管道安装工程全过程质量检验。 4、 控制内容
4.1 压力管道安装质量等级的确定及其检验工艺的制定，应根据设计说明文件（书）的规定质量检查等级要求确定。质量等级分为五级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）Ⅰ级最高，Ⅴ级最低。在施工方案和检验作业文件必须明确等级。 4.2 对各类管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： 1）剧烈循环工况管道检查等级 应不低于 Ⅱ级； 2）GC1级管道的检查等级 应不低于 Ⅱ级； 3）GC2级管道的检查等级 应不低于 Ⅳ级； 4）GC3级管道的检查等级 应不低于 Ⅴ级； 4.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：
1）钛及钛合金、镍及镍合金、高铬镤钼奥氏体不锈钢管道、公称压力﹥16upa的管道质量检查等级不低于1级；
2）公称压力﹥5upa的碳钢（并要求做&k试验）公称压力﹥11upa的奥氏体不锈钢管道或低温含镍刚、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道的质量检查等级应不低于Ⅱ级；
3）公称压力≤5upa的碳钢管道（并要求做&k试验）、公称压力≤11upa的奥氏体不锈钢管道质量检查等级应不低于Ⅲ级；
4）公称压力≤5upa的碳钢管道（不要求做&k试验）的质量检查等级应不低于Ⅳ级；（除GC3级外）
4.4 各等级质量检查的内容应执行GB/T20801 第五部分的规定要求。由公司检验
责任工程师组织贯彻监控各项目部实施执行。
4.5 各等级（别）质量检查的具体要求应在施工方案或施工组织设计中明确，并且
项目质检责任人签认执行，由公司检验责任工程师监督检查。
5．各级别质量检查的内容及验收标准：： 5.1 检查比例：由设计文件规定，包括
1）100%检查：在指定某一级别一批管道（数量）中，对其中某一具体项目进行全部检查，称100%检查；
2)抽样检查：在指定的某一级别一批管道（数量）中，对其中某一具体项目的某一百分数进行检查，称做抽样检查；
3）局部检查：在指定的某一级别一批管道（数量）中，对其中某一具体项目的每一件进行规定的部分检查，称做局部检查；
5.2检查内容：应包括材料质量证明文件检查、材质检查、阀门检查、目视检查、无损检测、制作过程检查、硬度检查等内容。各检查等级要求见附表1、2、3。 5.2.1材料质量证明文件检查：
性能数据应符合产品标准或设计文件规定，对性能数据有坏题时应作必要的补充
复验或试验。 5.2.2材质检查
1）所有组成件都应进行材质核查，材质应符合设计规定，并材质标准符合规定要
求，批次清楚，质量证明书、合格证各自符合要求。
2）合金钢、含Ni低洗钢，含Mo奥氏体不锈钢及镍合金、钛合金材料管道组成
件应采用光谱分析或其它方法按炉批同规格抽5%进行光谱定性分析，鉴定其主要合金元素成分，其数量不少于1个组成件。
5.2.3阀门的验证性试验
阀门承压壳体压力试验按阀门公称压力的1.5倍进行，泄漏（密封）试验按公称
压力进行。先做压力试验，合格后再进行泄漏性试验。 1）GC1级管道阀门逐个试验；
2）GC2级管道阀门按台批抽10%，不少于一个； 3）GC3级管道阀门按台批抽5%，不少于一个；
4）经设计或业主同意，阐阀其公称压径≥600upa,公称压力≤10upa的允许部分系统进行压力试验，阐板密封试验允许采用色印方法进行。
5.2.4 目视检查 1．目视检查部位：
1）全部组成件的外观质量；
2）全部焊接接头目视检查外观质量； 3）其它压力管道支承件外观质量；
2．目视检查内容：应检查是否达到相关标准和工程设计的要求。
1）核实材料是否与设计规定相一致； 2）检查组成部件是否与设计规定相一致； 3）检查外形尺寸是否符合要求； 4）组对和焊接质量； 5）法兰建装质量；
6）管子与法兰，法兰与法兰对中质量； 7）支承安装装配等外观质量； 5.2.5焊接接领的无损检测：
1．内容：磁粉检查、渗透检测、射线检测、超声检测应按JB/T 4730-2005要求，进行（MT、PT、RT、UT ）方法执行标准为JB/T 4730-2005.
2. 检测要求：
1）焊接接头表面无损检测比例应不低于表1和表2规定；
2）有再热裂缝倾向的铬钼合金钢焊接接头应在焊接和热处理后各进行一次无损检
查；
3）表面无损检测的合格标准PT或MT检测Ⅰ级合格； 4）抽样检查时，固定焊接接头的无损检测比例应不少于40%；
5）管道名义厚度≤30mm的对接环缝应采用射线检测；管道名义厚度＞30mm的对接环缝可采用UT代替RT；当采用RT单由于条件限制需改用UT的应征得业主或设计单位同意。
6）焊接接头的RT和UT的验收标准应符合下列规定：
100%RT焊接接头 Ⅱ级合格；抽样或局部RT焊接接头 Ⅲ级合格； 100%UT焊接接头 Ⅰ级合格；抽样或局部UT焊接接头 Ⅱ级合格；
3．管道公称直径≥500mm，对每条环缝按表比例进行局部检测；管道公称直径＜
500mm，应根据每名焊工的环缝接头数，按表进行抽样检测。此时所检测的环缝应包括焊口整个圆周长度。
4．选择被检焊缝时应包括每一个参加焊接的焊工所焊的焊缝，同时应包括环缝接
头与纵缝交叉点。当环缝与纵缝相交丁字口的布面应包括可显示检查长度≥38mm的相邻纵缝；
5．局部无损检测焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构检验人员选择或
批准。
管道组成件的无损检测：
下列情况的管子和管件，每批抽样5%且不少于一个（一根）进行表面PT或MT，
不得有线性缺陷：
1）GC1级管道中设计压力≥10upa的管子和管件； 2）GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。 5．2．6制作过程检查 应包括下列内容：
1）组成件中GC1级管道设计压力≥10upa的高压螺栓螺母每批抽取2根进行硬度检查；
2）管段预制检查； 3）管段焊接外观质量检查； 4）管段焊接接头无损检查； 5）管子组对质量检查； 6）管子安装质量检查；
7）管道支吊架、组成件、支承件安装质量检查； 8）安装固定口安装、焊接、无损检测检验。
9）抽样检查中组成件若一件不合格，允许按原数量加倍抽样检查、检测或试验。若
仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，或对该批组成件逐个检查、检测或试验。合格后方可使用。
5.2.7热处理及硬度检查
1）热处理要求的焊接接头应按热处理工艺要求进行热处理，并按热处理工艺规定检
查，对热处理设备、工艺、升温、恒温、降温及其设备进行检查。
2）检查热处理温度时间曲线符合要求，其热处理温度应符合设计规定或GB/T 20801
的相关规定。
3）热处理前后应按要求进行硬度测定。检查范围包括焊缝及热影响区。热影响区的
硬度检查应尽可能接近焊缝边缘，对基体母材的硬度检查应尽可能在变形量较大的部位进行。
4）检查热处理前后硬度变化情况，焊缝的硬度值一般不超过母材标准硬度值
+100HB。对合金钢，焊缝热处理后的硬度一般不大于母材硬度的125%。 5.2.8 压力试验、泄漏试验的质量检验应按《压力试验、泄漏试验作业处理规定》执行。 6．检查工艺过程记录
查过程记录完整性、符合性、定量定性数值完善，日记公示完整，程序合理，过
程记录不缺不漏。
7．竣工资料和合格证和质量证明书检查
7.1组成件应按“压力安全技术监察规程”规定要求，具有产品合格证和质量证明书。 7.2立业或压力管道安装工程的竣工资料应包括竣工图、压力管道安装轴测图（单线图）、全部材料、组成件的合格证、产品质量证明书和复验试验资料、全部施工过程质量记录、安装工程质量证明书符合规定要求。
7.3压力管道竣工技术资料装填符合单独组卷，系列编号规范统一，追溯顺畅，签章齐全，
8．本规定自2000年元月一日起实施执行。
附表： 1.压力管道安装工程质量等级，方法和比例； 2.压力管道焊接接头目视检查质量验收标准； 3.压力管道制作过程中纵缝检查方法和检查比例；
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