最终检验规程
一． 燃气类产品质量检验要求：
1．出厂检验
燃气灶具出厂前应逐台按 GB16410-2007《家用燃气灶具》标准的要求（具体见产 品工艺卡）检验下列各项：
a、 气管路系统气密性能 b、 部件操作灵活性能 c、 点火性能及燃烧稳定性能
d、 外观及铭牌 将检验结果填写在产品质量检验跟踪单上
库存 2 年以上的产品应按以上条款要求重复检验。 对每种型号的产品在出厂前按下列内容进行抽样检验： .灶具检验结果填写家用灶具性能检测报告
a. 热负荷及其准确度 b. 热效率 c. 烟气 CO 含量
技术要求按GB16410-2007《家用燃气灶具》规定
燃气灶具成品抽样检验项目要求
a、 燃气通路气密性； b、 燃烧稳定性能； c、 基本燃烧状态； d、 燃气消耗量（热流量）； e、 干烟气中CO浓度； f 、燃烧、熄火噪声； g、 点火性能； h、 熄火保护装置性能； i 、热效率；
j 、玻璃面板耐热、耐重力冲击试验； k、标志及包装。
燃气灶具应按照GB/T 2828标准的规定进行抽样，合格质量水平 AQL为，检查水 平取 S－
1 ，按正常检查一次抽样方案检验。
家用燃气灶具产品检验项目及标准要求
类别 检验项目名称 从燃气入口到燃烧器阀门 燃气通路 气密性 自动控制阀门 从燃气入口到火孔 燃 烧稳定性（无风状态） 干烟气中CO含量浓度（a= 标准要求 ，漏气量应小于 0.07L/h ，漏气量应小于 0.55L/h 额点燃，不向外泄漏 有无离焰、熄火和回火现象 1, V%） < % 必须设熄火保护装置 开阀时间＜ 15s，闭阀时间＜ 30s 玻璃应无破裂，不影响使用 结构要求（嵌入式灶） A类 玻璃灶面 材料耐冲 击性能 熄火保护装置性能（如有） 耐热冲击性能 耐重力冲击性能 玻璃应无破裂现象 每台燃气灶具应在明显位置安装铭牌标志，铭牌、包 标志 台式灶 热效率 电点火器 嵌入式灶 着火率及性能 每个燃烧器额定热流量精度 燃气消耗 量（热流 量） 其中之一个燃烧器额定热流量 精度 总热流量与每个燃烧器热流量 总和之比 装所标示产品适用燃气种类与实际产品应相符合 > 55% > 50% 点10次有8次以上点燃，不得连续2次失效，无爆燃 <± 10% > 85%以上 火焰传递 火焰均匀性 黑烟 黄焰 燃烧噪声 熄火噪声 B类 4s着火，无爆燃 均匀 无 电极不应经常接触黄焰 基本燃烧 状态（无风 状态） < 65dB (A) < 85dB (A) 应符合标准第5.3.1.10要求 应有一个火眼能够适应 100mm直径的平底锅 进气管接头尺寸 最小坐锅直径 灶具成品检验操作方法
1.气密性试验
燃气通路气密性试验见下表
燃气通路气密性试验
试验项目 从燃气入口到燃气阀 门 试验条件、试验状态、试验方法 使被测燃气阀门为关闭状态，其余阀门打开，逐道检测 （并联的阀门 作为同一遵阀门检测），在燃气人口连接检漏仪?通人kPa空气检查 其泄漏量。 自动控制阀门 关闭自动控制阀门，其余阀门打开?在燃气人口连接检蒲仪通人 kPa 空气，检查其泄漏量。 试验条件：使用0-1气 从燃气入口到燃烧器 火试验状态：点燃全部燃烧器。 孔
试验方法：用皂液、检偏液或试验火的燃烧器检查燃气入口至燃烧 器止孔前各部位是否有漏气现象， 2 ?热负荷试验
热负荷试验见下表
热负荷试验
试验项目 试验条件、试验状态、试验方法 试验条件: 使用0-2气。 试验状态: 接图4所示连接压力计、流量计和灶具，在点燃灶具前应使灶县前而 的燃气通路处于取大通气状态。 试验方法: ――使用交流电源的灶具?将电源电压设定在额定电压； 实测热负 荷 ――试验单个燃烧器热负荷时只点燃单个燃烧器进行逐十检 热负荷时，所有燃烧器应同时点燃检测； 在单个燃烧器或全都燃烧嚣点燃后 ｝则，试验灶具总 15 min?20min时段内用气体流量计 测定燃气 L土 田【、丨 匚的槪离来fr 冃?-重复 流量, 心冷注曰■丄士匕后气体流量计指针走 周以丄的整圈数，且测疋时间应不少于 l 测定二次以上，读数误差小于2%,取两次流量的平均值。 用式（1）计算实 测热负荷。 实 1 V Q V Q| 3.6 273 273 tg Pamb Pm S 101.3 式中： 巾实 -一实测热负荷，单位为千瓦（kw）; Q1 —0 C、 kPa状态下试验燃气的低热值，单位为兆焦耳每立方米 —/ m3) (MJ
v -窭测燃气流量，单位为立方米每小时（m3/ h）｝ tg 燃气流量|1内的燃气温度，单位为摄氏度CC）， Pamp—试验时的大气压力，单位为千帕（kPa），
Pm 实测燃气流量计内的燃气相对静压力，单位为千帕 (kPa)； S――温度为tg时的饱和水蔫气压力?单位为千帕(kPa)(当使用干式流量计测量 时，S值应乘以试验燃气的相对湿度进行修正)。 用式(2)计算实测折算热负荷。 X 厲 X l0110l.V' % 瓷［：；X G — * X 镒 X Q X°3 / 288 2 佻咼+ p珂一（1 —0.622/此）X S + 10L3 + A # °、 实测折算 热负荷 式中： 巾- -实测折算热负荷，单位为千瓦(kw); ― v Q1―-0C, 101 .3 kPa状态下设计气的低热值，单位为兆焦耳每立方米(MJ / m3) 实测燃气流量.单位为立方米每小时(m3/h)， da 标准状态下干试验气的相对密度； dmg -―标准状态下干设计气的相对密度； dam—试验时的大气压力.单位为千帕(kPa)； b Ps—-设计时使用的额定燃气供气压力，单位为千帕 (kPa)； - Pm 实测燃气流量计内的燃气相对静压力，单位为千帕 (kPa)， (kPa)； Pg - 实测灶具前的燃气相对静压力，单位为千帕 tg -实测燃气流量计内的燃气温度，单位为摄氏度 CC), S—-温度为tg时的饱和水蒸气压力，单位为千帕(kPa)(当使用干式流量计测 量时— S值应乘“试验燃气的相对温度进行修正); -一水蒸气理想气体的相对密度。 0 .622— 用式(3)计算额定热负荷精度。 实测折算热负荷-额定热负荷 额定热负 何精度 额定热负荷精度= 额定热负荷 X 100% 总实测折 算热负荷 与单个燃 烧器实测 折算热负 荷总和之
用式(4)计算总实侧折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比。 实侧折算热负荷 b = 刀巾i X 100 式中： b— -一总实测折算热负荷与单个燃烧器寅测折算热负荷总和之比，％; (kw) o 巾- -—单个燃烧器实测折算热负荷，单位为千瓦 比 3燃烧工况试验 3. 1燃烧工况试验条件
燃烧工况试验条件应符合下表的规定
燃烧工况试验条件
试验项目
燃气调节方式 燃气量调节 燃气量切换 试验电压c/% 试验气
方式a 火焰传递 离焰 熄火 火焰均匀性 回火 燃烧噪音 熄火噪声 一氧化碳 接触黄焰 黑烟 小火燃烧器燃烧 稳定性 使用超大型锅时燃烧稳定性 烤箱门关闭时燃 烧稳定性 主燃烧器 小火燃烧器 熄火 回火 大 大 大、小 大、小 大、小 大 大 大 大 大 大 大 大 大、小 小 大、小 大、小 方式b 全 大 全 全 全 大 大 大 大 大 大 大 全 大 小 大 大 110 90 及 100 90 及 100 100 90 及 100 100 90及 110 100 90 90 100 100 90及 110 90及 110 90及 110 90及 110 90及 110 0-2 3-1 0-1、 0-3 0-2 2-3 0-1 0-2 0-2 1-1 1-1 0-1、 0-3 2-3 1-1 0-3 0-2 0-3 0-3 烤箱控温器工作 时燃主燃烧器 烧稳定性及 火焰传递 小火燃烧器
a在凋节燃气旋钮或拔杆时，可调节燃气量。 “大”指燃气量最大状态，“小”指燃气量最
小状态。如不知最小状态.则指其最大燃气流量的三分之一为最小状态。
b调节燃气旋钮时可改变燃烧器数量的调节方式。其中“大”指点燃全部燃烧器，
点燃最少量燃烧器，“全”指逐档点燃每个燃烧器状态。
“小”指
c使用交流电源的灶具，当电压变化对性能有影响时，应按表中的电压条件进行试验。
燃烧工况试验方法
燃烧工况试验方法按下表的规定。
燃烧工况试验方法
试验项目 试验状态、试验方法 试验状态：对有燃气量调节的灶具，仅在“最大”状态下进行。 火焰传递 试验方法：冷态点燃主燃烧器一处火孔后，记录火焰传遍所有火孔的时间和目 测有无爆燃现象。
离焰 试验方法：冷态点燃主燃烧器，15 s后目测有三分之一以上火孔离焰，则判定
灶具企业标准
