度、锈蚀电位、电阻率的测量，再进行碳化深度及氯离子含量的测量。3-45、碳化深度测区数不应少于3个，每一测区布置3个测孔，测孔成品字形排列，孔距应大于2位孔径，距边角应大于2.5倍的保护层厚度。酚酞试剂：75%酒精与白色酚酞粉末配置成酚酞浓度为1%-3%的溶剂，装入喷雾器中备用，溶剂应为无色透明的液体。指示剂从无色变为紫色时，砼未碳化。3-46、碳化深度检测结果评定：取构件碳化深度平均值与保护层厚度平均值之比，并考虑离散情况。当其比值小于0.5时，评定标度为1.3-47、砼的电阻率反映其导电性。电阻率大，若钢筋锈蚀，测发展速度慢，扩散能力弱；电阻率小，锈蚀发展较快，扩散能力强。电阻率可采用四电极阻抗测量法测定。即使砼表面等间距接触四支电极，两外侧为电流电极，两内侧为电压电极。通过检测两电压电极间的砼阻抗获得砼的电阻率=2πdV/I(d:电极间距)3-48、电阻率的检测：仪器的检查：在四个电极上接三个电阻，则仪器的显示值应为相应的电阻率值。检测：量测时桥梁构件应为自然状态。砼表面应清洁、无尘、无油脂。为提高量的准确性，必要时可去掉表面碳化层。为保证电极与砼表面有良好、连续的电接触，应在电极前端涂上耦合剂，特别是当读数不稳定时。测量时探头应垂直置于砼表面，并施加适当的压力。评定：当电阻率≥20000(Ω*cm)时，可能的锈蚀速率很慢，标度为1。3-49、超声法适用于常见公路桥梁砼内部缺陷与表层损伤的检测。包括：砼内部空洞和不密实区的位置与范围、裂缝深度、表层损伤厚度，以及砼结合面的质量和钢管砼中的缺陷。检测方法总体上分为两类：①用厚度振动式换能器进行平面测试（对测法、斜测法、单面平测法）；②采用径向振动式换能器进行钻孔测试（孔中对测、孔中斜测、孔中平测）。3-50、超声法检测砼缺陷时，发射和接收换能器的连线必须离开钢筋一定距离（最短距离不小于超声测距的1/6）或与钢筋轴线形成一定夹角，并力求砼处于自然干燥状态。在满足首波幅度测读精度的条件下，应选用较高频率的换能器。3-51、模拟式超声检测仪进行声学参数测量的同时，应注意接收信号的波形或包络线的形状，必要时进行描绘或拍照。3-52、超声传播距离的测量：内边缘的净距离，测量误差应不大于±1%3-53、检测砼不密实或空洞时，应同时在同条件下的正常砼区域进行对比测试，对比测点数不宜少于20个。当结构被测部位有两对平行表面时，可采用一对换能器分别在两对相互平行的表面上进行对测；只有一对平行表面或被测部位处于结构的特殊位置时，可采用对测和斜测相结合的方法，在对测的基础上进行交叉斜测。对于大体积砼结构，可采用钻孔或预埋管测法。钻孔或预埋管直径宜比换能器直径大5-10mm，孔（管）间距宜为2-3m。可用两个径向换能器置于两孔中检测，也可用一个径向换能器和一个厚度振动式换能器检测。3-54、检测两次浇筑砼结合面时，若构件的被测部位具有声波垂直或斜穿结合面的测试条件，可采用对测法与斜测法进行检测。当通过结合面的某些测点的数据被列为异常，并查明无其他影响因素时，可判定砼结合面在该部位结合不良。3-55、可用超声法检测冻害、高温或化学腐蚀引起的砼表面层损伤。检测时构件被测部位表面应平整并处于自然干燥状态，且无接缝和饰面层。必要时宜做局部破损验证。检测方法可分为：单面平测法、逐层穿透法。单面平测每一测位的测点数不少于6个，当损伤层较厚时，可适当增加测点数；当损伤层厚度不均匀时，可适当增加测位数量。逐层穿透法检测时直到孔深增加到两次测得的声速之差小于2%或接近最大值为止，当声速趋于基本稳定的测孔深度，便是砼损伤层的厚度。表面损伤层平测法检测时，宜选用30-50kHZ的低频厚度振动式换能器。绘图后可在图中求得声速改变所形成的转折点，该点前、后分别表示损伤和未损伤砼的距离和时间相关直线。3-56、超声法检测砼裂缝深度时，裂缝中应没有积水和其他能够传声夹杂物，且裂缝附近砼应相当匀质。开口垂直裂缝检测可分以下两种情况：①构件断面不大且可对测；（测量时只要有三个不变声时点，即认为声时稳定）②构件断面很大不可对测。（采用平测法检测裂缝深度。当估计裂缝深度不大于50mm时，宜采用单面平测法进行检测，按跨缝和不跨缝布置测点。跨缝测量中，当在某测距发现首波反相时，可用该测距及两个相邻测距的测量值计算裂缝度，取三个平均值。当估计裂缝深度超过500mm时可采用钻孔对测法检测裂缝深度。选用频率为20-60kHZ的径向振动式换能器，测试前向测孔内注满清水，并检查是否有漏水现象。）113-57、裂缝深度判定主要以波幅测值作为依据。3-58、砼匀质性检查一般宜采用平面式换能器进行穿透对测法检测。根据被测结构砼的“声速---强度”关系曲线，先计算出换算强度，再计算换算强度平均值，标准差和离差系数（变异系数）。3-59、构件焊接质量检验分为焊前检验、焊接过程检验、焊后成品的检验三个阶段。3-60、焊接过程中主要检验焊接规范、焊缝尺寸和结构装配质量。焊接规范的检验主要针对焊接过程中的工艺参数。正确的规范是在焊前进行的试验总结取得的。主要有对手工焊规范的检验、埋弧自动焊和半自动焊焊接规范的检验、接触焊规范的检验、气焊规范的检验。焊缝尺寸的检查一般采用特制的量规和样板来量测。结构装配质量的检验主要检查：位置是否正确，是否留有焊接收缩余量和机械加工余量；接头的坡口形式及尺寸是否正确；焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否会给焊后带来过大的内应力，并检查点固焊缝的缺陷。3-61、钢结构构件一般用外观检验法检测表面缺陷，用超声探伤和射线探伤检测内部缺陷。外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测，故有肉眼观察法或目视法之称。一般来说，根据熔渣覆盖的特征和飞溅的分布情况，可粗略地预料在该处会出现什么缺陷。对合金的焊接必须进行两次外部检查，即紧接着焊接之后和经过15-30d以后。这是因为有些合金钢内产生的裂纹形成较慢，以致在第二次检查才发现裂缝。3-62、超声脉冲（通常为1.5MHZ）在有缺陷存在的界面，有一部分被反射，通过界面的能量就减小，在反射方向和传播方向接收的波能量也小于正常值。这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。前者称为反射法，后者称为穿透法。缺陷的位置可根据各波形之间的间距之比等于对应的工件中的长度之比求出。3-63、超声波探伤方法有脉冲反射法、横波脉冲反射法、穿透法。脉冲反射法是用单探头（一个探头兼作反射和接收），缺陷的大小可用当量法确定。这种探伤方法叫纵波探伤或直探头探伤。横波脉冲反射法当入射角足够大时，可以使纵波等于或大于90°，从而使纵波在工作中消失，这时工件就得到了单一横波。横波探伤的定位在生产中采用标准试块调节或三角试块比较法。缺陷的大小同样用当量法确定。穿透法是根据超声波的能量变化情况来判断工件内部状况，它是将发射和接收探头分别置于工件的两相对表面。根据发射波的种类不同，穿透法有脉冲波探伤法和连续波探伤法。穿透法探伤的灵敏度不如脉冲反射法高，且受工件形状的影响较大，但较适宜检查成批生产的工件。3-63、射线探伤是利用可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。根据射线的不同，可分为X射线、Υ射和高能射线探伤三种。X射线照相探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤。3-64、磁粉检测法和渗透检测法。磁粉检测对表面缺陷最灵敏，对表面以下的缺陷随埋深的增加检测灵敏度迅速下降。对构件外加磁场进行磁化的方法：①由可以产生大电流（几百安培至上万安培）的磁力机直接给构件通大电流而产生磁场；②把被检构件放在螺旋管线圈产生的磁场中，或是放在电磁件产生的磁场中。一般采用四氧化三铁或三氧化二铁作为磁粉。常用的磁粉有黑色、红色和白色。为了提高灵敏度，还可以采用荧光磁粉。渗透法比磁粉法探伤的应用范围更广泛，适用于各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零件表面缺陷的检查。利用黄绿色的荧光渗透液或红色的渗透液对窄狭缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理、放大缺陷痕迹，用目视法观察，对缺陷的性质和尺寸作出适当评价。除表面多孔性材料以外，几乎一切材料的表面开口缺陷都可以用此方法获得满意的检测结果。现代工业中，液体探伤分成两大类，即荧光渗透探伤和着色渗透探伤。3-65、扭剪型高强螺栓连接副复验方法：①复验用的螺检应在工地现场待安装的螺栓批中抽取，每批应抽取5套连接副进行复验；②各种计量器具在试验前标定，误差不得超过2%；③紧固螺栓分初拧、终拧两次进行；初拧值为预拉力标准值的50%左右；终拧采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉时，读出预拉力值④每套连接副只应作一次试验，不得重复使用；在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验；3-66、高强度大六角头螺栓复验方法：①复验用的螺检应在工地现场待安装的螺栓批中抽取，每批应抽取8套连接副进行复验；②各种计量器具在试验前标定，误差不得超过2%；③每套连接副只应作一次试验，不得重复使用3-67、高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法：①制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验；②制造批按单位工程划分，每2000t为一批；选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独12检验，每批三组试件。③抗滑移系数试验应采用双摩擦面的两栓或三栓拼接的拉力试件④试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放；3-68、溱膜厚度现场检测一般有两种方法即：杠杆千分尺法和磁性测厚仪法。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。4-1、地基是指支承基础的土体或岩体。有刚性基础、扩展基础、箱形基础、筏板基础、壳体基础和桩基础。地基可分为天然地基和人工地基。建筑物的安全取决于基础与基础下地基的变形量是否过大、承载力是否足够。土工试验从试验环境和方法出发，可分为室内试验、原位测试和原型试验三类。原型试验是评价地基基础承载力和稳定性的有效方法。4-2、公路桥涵地基的岩土可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和特殊性岩土等6类。地质分类主要根据其地质成因、矿物成分、结构构造及风化程度表达。尚应按其坚硬程度（饱和单轴抗压强度标准值分级）、完整程度（完整、较完整、较破碎、破碎和极破碎5个等级）、节理发育程度（节理不发育、节理发育、节理很发育3类）、软化程度和特殊性岩石进行细分。4-3、完整性指数（又称裂隙系数）为岩体纵波波速与岩块纵波波速之比的平方。4-4、碎石土的密实度根据重型动力触探锤击数分为松散、稍密、中密、密实4级。砂土分为砾砂、粗砂、中砂、细砂和粉砂5类。砂土的密实度分为松散、稍密、中密、密实4级。粉土根据孔隙率分为密实、中密和稍密，根据天然含水率分为稍湿、湿、很湿。黏性土根据塑性指数分为黏土和粉质黏土。黏性土根据软硬状态分为坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑5类；按沉积年代分为老黏土、一般黏性土和新近沉积黏性土。特殊性岩土包括软土、膨胀土、湿陷性黄土、红黏土、冻土、盐渍土和填土等。填土根据其组成和成因，分为素填土、压实填土、杂填土、冲填土。素填土为由碎石土、砂土、粉土、黏性土等组成的填土。4-5、平板荷载试验是用于确定地基承压板下应力主要影响范围内土层承载力和变形模量的原位测试方法。分为浅层平板荷载试验（深度小于3m）和深层平板荷载试验（深度大于3m和地下水位以上）。地基在荷载作用下达到破坏状态的过程，可分为三个阶段：压实阶段（a点为比例界限）、剪切阶段（b点为极限荷载）、破坏阶段（荷载板急剧下沉，土从承载板下挤出，土体隆起状或放射状）。载荷设备由稳压加荷装置、反力装置和沉降观测装置组成。4-6、浅层平板试验：加载至总沉降量为25mm，或达到加载设备的最大容量为止，然后卸载，持续时间不小于一级荷载增量的持续时间，并记录土的回弹值。承压板面积不小0.25m2,对于软土地基不小于0.5m2。试验基坑不应小于承压板宽度或直径的3倍。在安装承压板前清理至试验高程。承压板与土层接触处应铺约20mm厚的中砂或粗砂找平。试验加荷分级不应少于8级，第一级荷载包括设备重力。最大加载量不应小于设计要求的2倍或接近试验土层的极限荷载。终止加载条件；（4条），其相对应的前一级荷载定为极限荷载的条件；（前三种之一）①承压板周围明显有土体挤出；②某一级24h不能达到稳定；③沉降急剧增大，前级的5倍；④沉降量与承压板宽度或直径之比等于或大于0.06。分级卸荷为分级加荷量的2倍，15min观测一次，一小时后再卸下一级荷载，完全卸荷后，应继续观测三个小时。同一土层试验点不应少于三点。实测值的极差不超过其平均值的30%，取平均值为地基承载力基本容许值。利用P-S曲线可以估算地基土的不排水抗剪强度和地基土基床的反力系数局限性：不能通过载荷板试验提供建筑物长期沉降资料；地表的硬壳，可测深度小；地层变化不均匀时，要作不同深度的试验；土层起伏大，还应在不同地点作载荷试验。4-7、圆锥动力触探试验的类型分为轻型（贯入深度小于4m的黏性土、重型（砂土、中密以下的碎石土和极软岩）和超重型（较密实的碎石土、极软岩和软岩）三种。由圆锥触探头、触探杆、穿心锤三部分组成。4-8、重型和超重型动力触探试验要点：①自由落下；②地面上的触探杆高度不宜超过1.5m；③连续贯入每分钟15-30击；④每贯入10cm记录相应锤数。修正：探杆长度修正、侧壁摩擦修正；地下水影响修正。计算公式：荷兰公式。134-9、成果应用：①进行力学分层；②评价地基密实度；③评价地基承载力；④确定地基土的变形模量；（特重型动力触探的实测击数，应行换算相当于重型的实测击数后，再修正）⑤确定单桩承载力；⑥确定抗剪强度、地基检验和确定持力层；⑦评价地基均匀性和确定地基持力层。4-10、地基极限承载力：使地基发生剪切破坏而即将失去整体稳定性时相应的最小基础底面压力。地基容许承载力：要求作用在基底的压应力不超过地基的极限承载力，且有足够的安全度，而且所引起的变形不超过建筑物的容许变形。满足以上两项要求的地基单位面积上所承受的荷载。4-11、地基承载力的确定途径：①由现场荷载试验或原位试验测试确定；②按地基承载力理论公式计算；③按现行规范提供的经验公式计算；④在土质基本相同下，参照邻近结构物的地基容许承载力。4-12、地基承载力基本容许值应首先考虑由荷载试验或其他原位测试取得，其值不应超过极限承载力的1/2。一般岩地基可根据强度等级、节理确定；碎石土根据其类别和密实度来确定；砂土根据土的密实度和水位情况确定；粉土地基根据天然孔隙比和天然含水率确定，老黏性土根据压缩模量确定；一般黏性土根据液性指数和天然孔隙比确定；新近沉积黏性土根据液性指数和天然孔隙比确定。4-13、灌注桩施工有钻孔、冲击成孔、冲抓成孔和人工成孔等方法。成孔方法有机械成孔和人工挖孔两类。人工挖孔施工基本上属于干法作业。成孔质量检验内容包括：泥浆性能测定、钻孔位置、孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等。钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位和孔深检验。4-14、泥浆作为钻探的冲洗液，除起到护壁作用外，还具有携带岩土、冷却钻头、堵漏等功能。一般由水、黏土和添加剂按适当配合比制成。在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不至岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆。4-15、泥浆性能指标检测指标：相对密度、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水量和泥皮厚、酸碱度。成孔质量检测指标：桩位偏差测量、钻孔倾斜度检查（施工过程中）、桩的孔径和垂直度检测（成孔质量检测中的重要内容。目前有钢筋笼检测、伞形孔径检测、声波法检测）、桩底沉渣厚度检测（垂球法、电阻率法、电容法）。4-16、桩身完整性检测：低应变反射波法（应用最广）、声波透射法和钻探取芯法。钻芯法除判断桩身完整性外，还可以检测桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度、鉴别桩底岩土性状等。4-17、低应变反射波法：广义波阻抗Z=ΡAC=EA/C（Ρ介质密度A截面面积C纵波波速E弹性模量）阻抗对比阻抗比值n反射波F透射波T界面示意图Z1Z1Z2表征情况无反射波信号，应力波全透射，桩身完整桩射有缩径、离析、空洞及摩擦桩桩底的情况；反射波为上行拉力波，反射波与入射波同相桩身扩径、膨胀或端承桩情况：反射波为上行压力波，反射波与入射波反相Z1=Z21=0=1Z1＞Z2＞1＜0＞0Z2Z1＜Z2＜1＞0＞0Z1Z2反射系数F=（1-n）/（1+n）透射系数数T=2/（1+n）4-18、改变锤的质量和材质，可获得检测所需的能量和激振频谱的要求。相同材质情况下，质量大，力值大，主频相对减小；相同锤重，主频随钢、铝、硬塑、橡皮、杂木硬度的降低而减小。一个符合检验要求的初始应力脉冲波其基本技术特性为：波形、峰值、脉冲宽度或频谱、输入能量。当波形一定时，关注峰值和脉冲宽度两个主要问题。对大长桩，应选择质量大的力棒，以产生主频低、能量大的信号，获得较清晰的桩底反射信号，但这时小的缺陷会被掩盖。锤头材料硬，产生脉冲频率高，可提高缺陷的分辨率，但衰减快，不容易探测到桩射深部缺陷；锤头材料软，产生脉冲频率低，衰减慢，有利于获得桩底信号，但降低了桩身缺陷分辨率。激振脉冲宽度大，有利于探测桩身深部缺陷，波长大小缺陷不易识别，从而降低了分辨率。脉冲宽度小，但在浅部缺陷不能满足一14维弹性杆件的平面假定条件，信号畸变。4-19、低应变反射波法传感器安装根据桩径大小，在桩头对称布置2-4个检测点。实心桩的激振点选择在桩中心，检测点宜在距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点和检测点宜为桩壁厚的1/2处，激振点和检测点与桩中心连线形成夹角宜为90°。每个测点记录的有效信号不少于3个；多次实测时域信号一致性好；信号幅值适度，波形光滑，无毛刺、振荡出现，信号曲线最终归零。现场检测时，通过改变锤头材质或锤垫厚度，用机械滤波手段，也是提高测试波形质量的有效办法。4-20、信号处理：当桩长已知、桩底反射信号明确时，选用相同条件下的不少于5根I类桩的桩身波速值，计算平均值。处理程序：计算桩射波速、桩身缺陷位置计算、桩身完整性判定。时域与频域的相互验证：①采样频率高，时域分辨率越高，频域分辨率越低；对缺陷桩来说以时域计算为准。②非桩土系统引起的干挠振荡严重时以频域分析为主体。③离析处的谐振峰多见低缓形式。4-21、反射波法的局限性：①检测桩长的限制；②桩身截面阻抗渐变，容易误判；③桩身两个以上缺陷时，较难判别；④桩身阻变小的情况下，难判断缺陷的性质；⑤嵌岩桩的桩底反射信号多变，容易造成误判。4-22、超声透射法：模拟式声波仪；数字式声波仪。径向换能器的要求：径向水平面无指向性；谐振频率宜大于25kHZ；在1MPa水压下能正常工作；单孔检测采用一发双收一体型换能器，最近距离不应小于30cm，两接收换能器的间距宜为20cm。声测管以选用强度较高的金属管为宜，内径应大于换能器外径15mm。桩径不大于1500mm时，埋设三根管；当桩径大于1500mm时，应埋设四根管。建筑规范里桩径小于或等于800mm时，不少于2根，桩径大于800mm或大于等于1600mm时，不少于3根声测管；大于1600mm时，不小于4根声测管；大于2500mm时，宜增加预埋声测管数量。4-23、超声检测：受检桩砼强度不低于设计强度的70%，且不应低于15MPa，检测龄期应在7d以上。分为单孔透射和跨孔透射两种。测试方法分为对测、斜测（单向斜测、交叉斜测）和扇形扫测。4-24、数据处理：①声速临界值采用正常砼声速平均值与2倍声速标准差之差；②测点总数不应小于20个，异常点不应参与统计；③声速低限值相对应的砼强度不宜低于0.9倍砼强度设计值；若试件为钻孔取芯样，则不宜低于0.85倍设计值；④PSD判据值=（相邻两点声时差）2/（相邻两点测深之差）；4-25、声速指标稳定，数据有可比性，但对桩身缺陷不够敏感。波幅对缺陷反应很敏感，但它受传感器与桩身砼耦合状态的影响很大，可比性差。PSD判据的K值很大的地方，有可能是缺陷的边缘。一般分析步骤是：首先以波速统计判，得到低于临界值的异常点位置和深度；再分析振幅大小的变化，定出异常部位；再细测和斜测，确定缺陷范围和大小；最后判定缺陷的种类和性质，判定桩身完整性类别。完整性类别由IV类往I类依次判定。对于只有一个剖面的受检桩，桩射完整性判定应该按该检测剖面代表桩全部横截面的情况对待。4-26、钻探取芯的是成桩质量检测的一种有效方法，特别适用于大直径桩的质量检验。要求受检桩的桩径不宜小于800mm，长径比不大于30且桩身砼强度等级不低于C10。桩身存在缺陷的桩，可以利用钻孔进行压浆补强处理。钻机应采用单动双管钻具钻芯取样，严禁使用单动单管钻具。4-27、钻芯应在砼浇灌28d后进行，或受检桩同条件养护时间强度达到设计强度，一般要求钻孔垂直度偏差不得大于0.5%。桩径小于1.2m钻1~2孔；1.2~1.6m钻2孔；大于1.6m钻3孔。钻1个孔时，宜在距桩中心10-15cm的位置钻孔；当钻2个孔时，宜距桩中0.15-0.25倍直径内均匀对称布置。每次进尺宜在1.5m内。提钻取芯时，严禁敲打卸取芯样。当单桩质量满足要求时，应采用0.5-1.0MPa压力，从孔底向上用水泥浆回灌封闭，否则应封存钻孔，留待处理。4-28、芯样制作：①桩长小于10m时，取2组；10-30m时取3组；大于30m时取不少于4组。②上（下）部芯样距桩顶（底）不宜大于1倍桩径或超过2m；中间芯样宜等间距截取；③缺陷位置能取芯时，应截取1组芯样；④同一桩有多个钻芯样时，且某一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔相同深度制取试样。⑤高径比为0.95-1.05范围内，且不含有钢筋；⑥每组芯样应制作三个芯样抗压试件。4-29、一般情况下，桩的工作条件比较潮湿，芯样试件宜在潮湿状态下进行抗压强度试验。砼芯样强度代表值应按一组三块试件的平均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上砼试件强度代表值时，取其平均值为该桩该深度的强度代表值。单桩砼强度代表值是指该桩中不同深度位置的砼中度代表值中的最小值。桩底持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样强度、动力触探或标准贯入试验结果综合判定。当出现下列情况之一时，判为不15
2017年公路水运试验检测工程师考试桥梁隧道笔记
