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钢筋直螺纹接头连接技术交底
鲁JJ—005
工程名称 济南东新热电有限公司2X70MW热水施工单位 锅炉主厂房建设工程 济南一建集团总公司 交底部位 设备基础 工序名称 设备基础钢筋 交底提要：钢筋的相关材料的准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 1.适用范围 适用本工程钢筋直螺纹接头连接的施工。 2.作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 3.技术要求 (1)设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 (2)接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 (3)钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 (4) 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。 (5) 加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 (6) 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不宜超过2个螺距。 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
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(7) 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 (8) 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距） (9) 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。 4.材料要求 1．钢筋：应有出厂合格证和实验报告，各项物理性能符合《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》（GB1499-2007）标准的要求； 2. 直螺纹连接套筒：HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。应有出厂合格证和检验报告。 3．规格型号及尺寸： （1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图1），其尺寸见表1-1和表1-2。 图1 同径连接套筒 （a）右旋；（b）左右旋 同径右旋连接筒 表1-1 同径左右旋连接套筒 表1-2 5.质量要求 （1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 6.施工程序与工艺流程 6.1人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 6.2主要机具 等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手、量规（通规、止规）等。 2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
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6.3主要施工方法 工艺流程：钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。 1）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 2）钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。不同规格的钢筋冷镦后的尺寸，见表1-5。根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。 钢筋冷镦规格尺寸 表1-5 3）钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。 4）钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测（图2）。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。 图2直螺纹接头量规 1-牙形规；2-直螺纹环规 5）对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 6）对于钢筋完全不能转动，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。 7.施工操作要点 （1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 （2）丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。 滚轧直螺纹钢筋接头参数表 3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
螺纹钢筋公称直径 套筒长度（mm） 套筒内径（mm） 套筒外径（mm） 丝头完整扣数 螺距 18 45 17 30 10 2.5 20 50 19 31 10.5 2.5 22 55 21 34 11 2.5 25 60 23.5 37 11.5 3.0 28 67 26.5 44 12 3.0 32 76 30 49 13 3.0 丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。 （3）用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。 （4）必须用力矩扳手拧紧接头,矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （5）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 （6）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 （7）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 （8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧 后按下列力矩值检查： 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/㎜ 拧紧力矩值/（N·m） 注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 （9）丝头保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
≤16 100 18~20 200 22~25 260 28~32 360 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
齐。 （10）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 （11）存放待用：按规格型号、类型及使用部位进行分类码放，做好标识。 8.质量控制及检验 钢筋丝头质量检验的方法及要求表 序号 检验项目 量具名称 检验要求 牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长； 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹； 止端纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 应满足规定的要求 螺纹牙型1 及直径 目测、螺纹环规 2 丝头长度 卡尺或专用量规 8.2检查钢筋连接质量 （1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； （2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 8.3丝头加工尺寸控制 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 20 18.8±0.2 M21 X 2.5 30 ≥8扣 22 20.8±0.2 M23 X 2.5 32.5 ≥9扣 25 23.7±0.2 M26 X 3 35 ≥9扣 28 26.6±0.2 M29 X 3 40 ≥10扣 32 30.5±0.2 M33 X 3 45 ≥11扣 8.4 成品保护 （1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。 （2）浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。 8.5丝头现场检验 （1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工； （2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
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