5 6 7 8 9 电气控制柜 烟囱 控制线路 杂件 系统风机 控制系统风机 Φ800mm，L=15m —— 30kw 2套 2套 2项 2项 2项 施耐德电气元件 3mm碳钢制作 含电缆及线槽 软接、法兰等 3.2系统3（吸附系统）配置清单
VY-AF-480型有机废气吸附系统 1套
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 漆雾过滤器 活性炭床主体 系统阀门 设备间管道 电气控制柜 烟囱 控制线路 杂件 系统风机 型号规格 VQ-B-480 VY-AF-480 Φ1200mm Φ1200mm 控制系统风机 Φ1200mm，L=15m —— 55kw 数量 1台 1台 1个 1套 1套 1套 1项 1项 1项 备注 材质为碳钢，含漆雾过滤材料 材质为碳钢，含蜂窝活性炭及高效过滤板 2mm碳钢制作 2mm碳钢制作 施耐德电气元件 3mm碳钢制作 含电缆及线槽 软接、法兰等 3.3系统4（脱附系统）配置清单
VY-B-240型脱附系统 1套 序号 1 名 称 活性炭脱附床 型号规格 VY-AF-240 数量 1台 备注 材质为碳钢，50mm厚保温 30
2 3 4 5 6 7 8 9 蓄热式催化分解床 低泄漏电动密闭阀 手动密闭阀门 保温管道 阻火器 PLC电气控制柜 热电偶 防爆脱附风机 补冷风机 电缆及电线 VY-C-240 400*400mm 400*400mm 400*400mm 400*400mm —— K型(0-80mv) 5.5kw 2.2kw —— 1台 6个 2个 1套 2个 1套 4支 1台 1台 1项 材质为碳钢，含电加热器、换热器、蓄热体及催化剂等 含气动执行器 不含气动执行器 50mm保温层 西门子PLC 国产优质品牌 10 11 4、排风机的选型说明及烟囱的设计
系统排风机的选型需考虑整个系统的风量和阻力。而一般整个系统的总阻力包括沿程阻力、局部阻力和设备阻力三个部分。
1、排风机组选择
喷漆废气净化装置的排风配置1台高性能型离心风机。 2、排风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。 3、系统管道：
采用δ2.0mmQ235A碳钢板焊接制作，外形美观，法兰间用橡塑胶垫密封。 4、风机噪音控制：
系统主要噪声源在于风机运行时产生的震动及空气在管路中的高速流动所产生的噪声。对于风机噪声，我方采取在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。确保空载运行时的噪声值低于85dBA。
空气在管路中高速流动，由于与管路内壁的摩擦带来噪声。根据我厂多年的实践经
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验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在12m/s以内。
5、排风烟囱：
排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。烟囱设计尺寸为：Φ800×15m和Φ1200×15m。排风烟囱采用δ3.0mmQ235A碳钢板制造。
5、喷漆废气净化装置简介 5.1、高效干式漆雾过滤器 1）应用范围
为了保证活性炭吸附床的净化效率和使用寿命，确定在活性炭吸附床前再设置一级漆雾过滤器，具体说明如下：
VQ漆雾净化系列产品采用干式漆雾过滤材料对喷漆时产生的漆雾进行净化，是传统的水帘或水洗漆雾净化产品的更新替代产品，其具有“净化效率高、运行费用低、无二次污染、维修方便”等特点，该产品可广泛应用于家具、航空、汽车、船舶、集装箱、电器、电子等各行业喷漆漆雾的净化。
2）工作原理
VQ漆雾净化系列产品采用进口专用干式漆雾过滤材料作为核心部件，喷漆废气通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子被拦截、碰撞、吸收等作用容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，或结块堆积，从而达到净化漆雾的目的。材料取出拍打清理后可多次重复使用或直接更换（视漆雾的特点确定）。
3）高效干式漆雾过滤器设备特点说明
（1）、采用双层进口干式漆雾过滤材料，容尘量大、阻力低、过滤风速大、阻燃、无二次污染。
（2）、设备结构简单、占地面积小。 （3）、净化效率高，净化效率达93%。
（4）、整套装置无运动部件，维护简单，故障率低、留有前侧门，更换过滤材料简单方便。
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5.2、活性炭吸附及再生原理说明 1）有机废气吸附净化原理
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭是许多具有吸附性能的碳基物质的总称，其经过活化处理后，比表面积一般可达700-1000m2/g，具有优异和广泛的吸附能力。吸附可使有机废气净化效率高达90-95%。活性炭还是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，它能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质。活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性碳重新投入使用。
2）活性炭脱附再生装置原理
活性碳吸附饱和后，利用热空气将活性炭内的有机废气脱附出来，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化分解过程净化效率可达97%以上，分解后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化分解床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气，作为活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化分解自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。
3）活性炭吸附+催化分解技术特点 ★吸附+催化分解净化工艺有以下特点
A、采用活性炭吸附浓缩+催化分解组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气与蒸汽等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；吸附剂饱和后通过热空气脱附可再生使用，催化剂可通过活化长期使用。
B、催化分解温度低，含烃类有机废气在通过催化剂床层时，HC分子和O2分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下（200～300℃）迅速完全氧化分解成无害的二氧化碳和水蒸汽，同时释放热量；
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C、所有过程不会造成二次污染。而催化分解净化率一般都在97%以上，加之反应温度低，无NO×生成。
D、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠；
E、在活性炭吸附床前采用干式漆雾过滤材料过滤漆雾粒子，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命；
F、安全设置配备齐全，设有阻火器、泄压孔、报警装置及自动停机等保护措施。
★吸附剂、催化剂的选择
A、选用特殊成型的高微孔、高比表面积的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重比条形活性炭纤维大8-10倍，利用蜂窝状活性炭吸附容量大、阻力小和吸附速度、脱附速度快的特点，以减小系统运行阻力，缩短脱附时间；再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高的特点；
B、采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化分解率达97%以上，具有很高的比表面积、反应空速较大、寿命长、分解温度低、阻力小、脱附预热时间短、能耗低、机械强度大，耐磨，耐热冲击，催化活性及热稳定性好的特点
★系统运行更有安全保障
A、在吸附床前、后，脱附风机后，催化分解床前、后等处加装有阻火阀，防止燃
烧高温火焰回串；
B、在脱附床、催化分解床等处设置多个高温热电偶，及时反应出各床温度。 ★运行期经济性能
在确保达标排放的前提下延长蜂窝状活性炭、催化剂的使用寿命外，充分利用催化分解过程中产生的大量热量是非常重要的。为此，我司在系统中采用了高效换热器，热回收率在70%以上，将其热量用于回收加热进入催化分解床的脱附气体，以减少能耗。
★增加了预热管道
催化分解管道上增设了预热管道，使脱附气流在短时间内迅速上升，节约了加热能耗，提高了催化分解的效率。
★相关安全措施
A、整个系统可设置有消防喷淋系统，留有水管接口，在每个活性炭吸附床、过滤
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喷漆废气活性炭吸附及催化燃烧处理工程设计方案
