★ 由于吸附剂量大，而且价格较贵。为了保证系统寿命，特设计在吸附床前设置两级保护，漆雾过滤层+高效过滤层。
★ 独立设置：由于活性炭吸附剂在再生时有着火隐患（特别是若废气中含有丙酮等低燃点物质），考虑到生产车间的安全要求，所以在其他安全要求较低的场地配置1套活性炭脱附再生系统，以减少着火造成的损失。该系统配置各种安全措施：阻火器、温度报警、脱附完氮气保护及各种设备、配件原件故障报警停机等。
★ 蓄热式催化燃烧装置：即吸附剂脱附再生系统，脱附出来的有机废气经过浓缩后，通过蓄热式催化燃烧装置燃烧分解后达标排放。
四、方案设计说明
1、系统划分及工艺流程说明
1.1系统划分
根据生产工艺及配套脱附装置共划分4个系统，系统划分如下：
系统1（吸附系统）：处理底漆废气系统，处理风量为24000m3/h。设置4个活动的吸附炭框，每个炭框处理风量为6000m3/h。
系统2（吸附系统）：处理罩光漆废气系统，处理风量为24000m3/h。设置4个活动的吸附炭框，每个炭框处理风量为6000m3/h。
系统3（吸附系统）：处理面漆废气系统，处理风量为48000m3/h。设置8个活动的吸附炭框，每个炭框处理风量为6000m3/h。
系统4（脱附再生系统）：吸附系统中饱和后的活性炭通过叉车或其它工具运输到脱附系统中进行再生。该系统1次再生量为4个吸附炭框，每次再生时间为6~8小时。
1.2工艺流程说明
★ 吸附系统工艺流程说明：
吸附系统由主要由干式漆雾过滤器、活性炭吸附床（含高效过滤层）、风机、烟囱及控制系统组成。具体工艺流程如下：
干式漆雾过滤器→活性炭吸附床（含高效过滤层）→系统风机→烟囱达标排放 工艺流程图如下：
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喷漆废气手动阀门风机烟囱干式漆雾过滤器活性炭吸附床含高效过滤层
图 4-1 喷漆废气吸附系统工艺流程图
★ 脱附系统工艺流程说明：
脱附系统主要由活性炭脱附床、脱附保温管道、手动及电动阀门、蓄热式催化分解床、脱附风机、补冷风机、烟囱及控制系统组成。工艺流程图如下：
图 4-2 活性炭脱附再生系统工艺流程图（设备型号：VY-B-240型） 当饱和的活性炭装入脱附床后，用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往脱附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的。
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2、废气净化装置参数说明
2.1 系统1和系统2（吸附系统）参数说明
序号 名 称 干式漆雾过滤器 参 数 1 2 3 4 5 6 7 8 过滤器选型 处理风量/m3/h 外形尺寸/m 设备阻力/Pa 漆雾过滤层 进出口规格/mm 净化效率 设备材质 活性炭吸附床 VQ-B-240 24000 1.6×2.0×2.4 ＜300 玻璃纤维 ?900 ＞93 % 碳钢 9 活性炭吸附床选型 处理风量/m3/h 外形尺寸/m 设备阻力/Pa 高效过滤层 活动炭框 活性炭 进出口规格/mm 净化效率 设备材质 系统风机选型及参数 VY-AF-240 24000 3.0×2.7×3.5 ＜1600 玻纤滤纸，净化效率＞99.99% 数量：4个，规格：1.3*1.3*1.0m 数量：6.8m3，规格：100×100×100mm，比表面积：800-1000m2/g ?900 90%~95% 碳钢 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 风机参数 风量：24000 m3/h 静压：2600 Pa 功率：30 KW 注：设备外形尺寸和进出口规格为初步设计，可根据现场情况进行调整。 30
2.2 系统3（吸附系统）参数说明
序号 名 称 干式漆雾过滤器 参 数 1 2 3 4 5 6 7 8 过滤器选型 处理风量/m3/h 外形尺寸/m 设备阻力/Pa 漆雾过滤层 进出口规格/mm 净化效率 设备材质 活性炭吸附床 VQ-B-480 48000 1.6×3.0×3.2 ＜300 玻璃纤维 ?1200 ＞93% 碳钢 9 活性炭吸附床选型 处理风量/m3/h 外形尺寸/m 设备阻力/Pa 高效过滤层 活动炭框 活性炭 进出口规格/mm 净化效率 设备材质 系统风机选型及参数 VY-AF-480 48000 3.2×5.3×3.5 ＜1600 玻纤滤纸，净化效率＞99.99% 数量：8个，规格：1.3*1.3*1.0m 数量：13.6m3，规格：100×100×100mm，比表面积：800-1000m2/g ?1200 90%~95% 碳钢 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 风机参数 风量：48000 m3/h 静压：2200 Pa 功率：55 KW 注：设备外形尺寸和进出口规格为初步设计，可根据现场情况进行调整。
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2.3系统4（脱附系统）参数说明
序号 名 称 参 数 活性炭脱附再生系统（即催化燃烧系统） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 活性脱附床选型 外形尺寸/m 设备阻力/Pa 1次脱附量 催化分解床型号 脱附加热时间h 脱附时间h 脱附风机 补冷风机 脱附电加热功率 催化剂更换时间 整机装机功率kw 电控系统说明 VY-AF-240 3.0×2.7×3.5 ＜1000 4个炭框的活性炭，即6.8m3 VY-C-240 1~1.5 6~8 5.5kw 2.2kw 90kw ≥30000 hr(连续工作) 97.7（不含系统风机功率） 采用西门子PLC，其他电气元件如接触器及断路器等均采用施耐德品牌 10 11 12 13 注：设备外形尺寸和进出口规格为初步设计，可根据现场情况进行调整。 3、系统配置清单一览表
3.1系统1和系统2（吸附系统）配置清单
VY-AF-240型有机废气吸附系统 2套
序号 1 2 3 4 名 称 漆雾过滤器 活性炭床主体 系统阀门 设备间管道 型号规格 VQ-B-240 VY-AF-240 Φ900mm Φ900mm 数量 2台 2台 2个 2套 备注 材质为碳钢，含漆雾过滤材料 材质为碳钢，含蜂窝活性炭及高效过滤器 2mm碳钢制作 2mm碳钢制作 30
喷漆废气活性炭吸附及催化燃烧处理工程设计方案
