模板的连接采取螺丝铆接，侧模板采用直径为ф12的圆钢做成拉杆连接，下层拉杆的PVC管已于底座施工时预埋，上层拉杆位于模板顶部。空心板平面尺寸通过松紧模板上的拉杆来实现整体校正。模板与模板的缝隙采用双面胶封贴或者海绵填塞；模板与底座间的缝隙采用海绵填塞。模板安装完毕后对其平面尺寸、节点联系及稳定性进行检查，鉴认后方可进行砼浇筑。浇筑过程中发现模板超过允许范围时必须及时纠正。
模板
b、胶囊芯模的安装
充气胶囊在安装前必须经过检查，不得漏气。安装时先将缝制好的薄膜塑料袋套住整条胶囊以便脱模，并设专人检查钢丝头是否弯向内侧，然后按照规定的气压对其充气。从开始浇筑砼到放气为止，其充气压力必须一直保持稳定。
3）空心板砼浇筑 材料要求：
①集料：砼用的集料，在运输或工地存贮时，使其不受污染,并存贮在相互分开的不同料仓中。
②水泥：水泥采用袋装水泥，贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
称量要求：
a.称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次。
b.所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
砼拌和：
砼拌和时必须将砂石料搅拌均匀、颜色一致，最小搅拌时间为90秒；每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机额定容量的10%；在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌合用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。拌和机操作人员必须时时检查、敲打筒身，以免材料积结；在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
砼运输：
砼的运输采用机械运输，运输工具为3m3混凝土运输车运输；
砼浇筑：
混凝土运到现场后，采用人工以滑槽将混凝土转入模内。浇筑砼前，清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑砼；在浇筑时对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝，并且，浇筑时温度应维持在10℃至32℃之间。
砼的浇筑必须连续进行，如因故必须间断，间断时间应不小于前层砼的初凝时间或重塑时间，否则返工；浇筑期间，设置专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，必须及时处理；砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动。
砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 砼捣实：
砼的振捣采用插入式振动棒，其振动频率为4500，振动棒可使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应，并配备4套处于良好状态的振动棒，以便可随时替补。
振动棒要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插至深度一般为50~100mm；振动棒插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。摸板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑；不能在摸板内利用振动棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。 4）模板拆除
空心板钢模必须在不伤及砼棱角的情况下拆除，充气芯模的拆除要保证砼表面不发生裂隙或塌陷时方可。钢模板拆除时不得强扭、猛烈敲打，严禁抛掷。模板拆除后及时除去其表面浮浆，涂刷机油，并进行分类存放；芯模拆除后必须放置在专柜内，防止其受到污染、破损和老化。
5）砼养生：
本工程采取覆盖洒水养护方法，覆盖物为麻袋。砼浇筑完成待其表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生最少保持15d，并且在拆摸以前均应连续保持湿润。
空心板安装
空心板安装重量约为13t,拟采用一台起重为30t的自行式吊机进行安装，安装时
间控制在墩台砼强度达到设计强度后进行，安装顺序由沙市岸桥台向对岸桥台依次吊装，具体吊装方法如下：
a、空心板吊装物件的设置：
空心板砼施工时先于板两端支承线上预埋四根（一端两根）R235 Ф22mm的钢制吊环，当砼强度达到设计强度的85%后进行吊装、转移和安装。
b、空心板位置的确定：
空心板吊装前先对每墩台进行板位和支座放样，然后用墨线标出其位置，以保证空心板安装准确。
c、空心板的运输：
空心板的运输机具为平板车，运输路线为主线便道。空心板装车方法为：先于平板车底板上设置枕木，枕木位于空心板的支撑线处，然后将板置于枕木之上进行运输。空心板运输时必须缓慢匀速，保证其在运输途中处于简支状态。
d、空心板的吊装：
空心板运到桥台后，由吊机于桥台路基土上进行吊运安装，路基土在吊装前必须进行压实以保证吊装安全。吊装过程中设置专人分别对吊装的指挥和安全负责。吊装时应注意起吊钢丝绳与板面的夹角保持在45度～60度之间。
6、桥面系施工 护栏施工
（a）首先在梁板面上对护栏轮廓线精确放样，并对轮廓线范围内的梁板表面进行凿毛和清扫。
（b）严格按设计和规范要求绑扎防撞墙和波形护栏底座筋，把预埋螺栓、钢板、钢管焊接固定在钢筋上。
（c）模板采用6mm厚钢板作面板，用8mm槽钢作骨架，分块制作，每块5m。两模板接头处做成企口。安装时严格控制尺寸及确保线条的顺畅。采用拉杆和支撑相结合，对模板进行固定，确保砼浇筑时模板不变形、不移位。护栏在墩顶处用2cm软木条断开，设置变形缝。
（d）防撞墙砼浇筑分两层进行，每一层浇至1/2高处，待充分振捣密实后，再浇筑第二层，充分振捣密实后，最后进行表面收光。波形护栏底座砼可一次浇筑成型。浇筑时应注意螺栓、钢板、钢管等预埋件的埋设位置，防止偏移。
（e）每次浇筑砼需留有3组以上试块，做好施工记录。
（f）在砼强度达到2.5MPa以上时，可拆除模板，拆模时应小心，轻吊轻放，防止碰坏护栏棱角。
（g）砼养生采用先洒水后覆盖塑料薄膜的方法，并安排专人负责。
（h）在防撞墙上安装铸钢支架及钢管扶手，钢管扶手在墩顶处断开4cm，设置锯缝。安装完成后，及时刷漆，作防锈处理。 砼桥面铺装施工
（a）在梁板浇筑或安装完成后，对梁板顶进行清洗，不得有油渍等杂物，不粗糙处还须进行凿毛。检查梁板顶标高，不适合处应作处理。
（b）按设计及规范要求进行桥面铺装钢筋网或钢筋的安装，做好钢筋的保护层。 （c）振动梁长度为半幅铺装全宽，振动梁在波形护栏底座上行走，防撞墙侧应预先在边缘做一条50cm宽的标高带，用以控制桥面铺装顶面标高。
（d）铺装砼采用输送泵或吊车配料斗方式运送到桥面，人工摊平后，用平板振捣器横向、竖向各振捣一遍，再用振动梁整平，然后用铝合金刮尺找平，最后进行人工收光和拉毛。
（e）桥面铺装一次完成，不设工作缝。
（f）砼养生采用先洒水后覆盖塑料薄膜的方法，并安排专人负责。 桥面系排水施工
（a）在完成的砼桥面铺装上定出泄水管的轴线位置，按低于沥青砼桥面铺装3cm的高度安装铸铁泄水管、泄水钢管、栅盖。
（b）用砂浆把泄水管与梁板之间的空隙嵌堵紧密，板底部要抹平。 e、搭板施工
(a)、钢筋混凝土桥头搭板，台后填土的填料应以透水性材料为主，分层压实，压实度符合规范的要求，台背填土前应按设计要求做防水处理。
(b)、所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比进行施工。
(c)、桥头搭板下的垫层、路面基层的强度及压实度必须满足设计要求。 (d)、钢筋混凝土搭板宜采用就地浇筑，水泥混凝土的浇筑同其它工序，不得出现漏筋和空洞现象。
伸缩缝施工
(a)、采用橡胶伸缩装置时，材料的规格、性能应符合设计要求。根据桥梁跨径大小，可分别选用橡胶式、板式、组合式橡胶伸缩装置。对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证明。安装时，应根据气温的高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压缩。气温在5度以下时，不得进行橡胶伸缩装置的施工。
(b)、伸缩装置安装时，应注意以下事项：
检查桥面板端部预留空间尺寸、钢筋，注意不要受损伤，若为沥青混凝土桥面铺装，宜采用后开槽工艺安装，以提高与桥面的顺适度。 根据安装时的环境温度，计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。将准备好的加强钢筋与螺栓焊接就位，在进行混凝土的浇筑与养生。
将混凝土的表面清洁后，涂防水胶粘材料。 (c)、伸缩装置施工时的注意事项：
要按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋如果不符合要求必须首先进行处理，满足设计要求后方可进行安装。
安装前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。 安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其的顶面标高与设计标高相吻合，按桥面的横坡定位、焊接。
浇筑混凝土前将间隙填塞，防止浇筑混凝土时将间隙堵死，从而影响伸缩，并防止混凝土渗入控制箱内，也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带的缝中及表面上，如发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。
伸缩装置两侧的混凝土强度满足要求后，方可开放交通。 施工可采用分段分层浇灌铺筑法，也可采用分段分层拌和铺筑法。
三、工期保证体系及保证措施
工期保证体系
根据计划工期7个月的要求，合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保施工工期按网络计
某桥修建施工组织设计
