X拉压浆作业指导书
工程概况：本标段共有25米箱梁56片，均为K255+522北汪分离立交构件，13米T梁168片，分属3个一等通道3个管线交叉。 一、 后X法预应力X拉
预制梁板混凝土强度达到设计强度的100%，且龄期不小于7天时可进行X拉预应力钢束，根据图纸要求锚下控制应力25米箱梁为0.75fpk，13米T梁为0.72fpk。
1）后X法预应力X拉的施工工序（见工序框图）
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预留孔道 检查验收 预制梁混凝土施工 强度、龄期满足要编束、穿束 预应力筋检验 安装工作锚 千斤顶、油表配套标对称X记录伸长值 伸长值校核 不合格找出原因或返工 出坑或安装 待强 真空压浆 伸长值计算
后X法预应力施工工序框图
2）后X法预应力X拉施工要点
（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。
（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。
（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。穿束后尽早进行X拉。预应力混凝土后X梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。
（4）X拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。锚垫板下及周边混凝土须密实。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。
（5）X拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计X拉控制应力进行修正。
（6）安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。
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（7）X拉过程
①X拉程序
采用智能X拉设备进行X拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能X拉设备，具备处理X拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线X拉顺序严格按照图纸要求进行X拉，千斤顶X拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。
I 、钢绞线的X拉程序如下：0→10%σk →20%σk →100σk (持荷5分钟) →锚固。 25米箱梁钢束X拉顺序
第一步：先对称X拉N1钢束至100%的控制X拉应力。 第二步：对称X拉N3钢束至100%的控制X拉应力。 第三步：再将N2钢束对称X拉至100%的控制X拉应力。 第四步：最后对称X拉N4钢束至100%的控制X拉应力。 13米T梁钢束X拉顺序
第一步：先对称X拉N1钢束至100%的控制X拉应力。 第二步：对称X拉N2钢束至100%的控制X拉应力。 ②实际伸长值按以下公式计算： △L=△L1+△L2(mm)
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△L1=100%的伸长值-10%的伸长值（mm） △L2=20%的伸长值-10%的伸长值（mm） ③X拉的操作步骤
两人配备一套智能X拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看X拉现场，X拉按设计要求的顺序进行，并保证对称X拉。
第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。 第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能X拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。
第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计X拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等X拉要素。准备就绪开始X拉。
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X拉过程数据显示示意
第五步：注意显示器，X拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止X拉分析原因。
第六步：控制设备，使X拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。 第七步：X拉完成，打印、分析智能X拉数据，拆除千斤顶。 （8）按照设计的X拉顺序采用两段对称X拉。在X拉施工中，X拉速率应控制在X拉控制力的10%-15%/min，并应匀速加压，为确保多点X拉的同步性，可增加几个停顿点。X拉过程中，密切监控智能X拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和X拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。
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智能张拉数控压浆及工工艺设计 - 图文
