定→三次灌注桩杯口砼（2500mm高）至底板底→浇筑钢管砼至设计位置→灌入清水并回收上节钢套筒→钢管柱周围回填砂并柱顶进行钢筋砼盖板
2钢管柱施工工艺示意图详见表3.5.9.4-1、3.5.9.4-2、3.5.9.4-3。
3.5.9.6 钢管柱施工方法
1 施工准备
提前平整夯实场地，施工人员的到位，钻孔桩施工机具的配置，自动定位器、钢套筒、钢管柱等材料的进场备置等。
2 测量放线
测设定桩心位置，按桩心位置将设备就位，其水平位置误差不大于20mm。 3 钻孔灌注桩施工
钢筋混凝土钻孔灌注桩部分的施工方案及施工工艺详见本章3.3钻孔灌注桩基础、支撑柱及水平支撑。
4 制作及吊放钢套筒，与桩基钢筋笼连接
钢套筒用16mm厚钢板卷制而成，钢套筒分成三节，上节约18.0m，中节长3.0m，下节5.0m。钢套筒直径同钻孔桩基础直径，为φ2200mm钢护筒。
下节钢套管长度应满足超底梁面0.5m、钢管柱锚入桩基不小于2.5m、定位器安装护筒深度0.5m以及第一次灌注嵌入小于2.5m的锚固及施工规范要求。
上、中两节间采用内法兰螺栓加橡胶垫联结，中、下两节间采用外法兰螺栓加橡胶垫联结。
在上节钢套管顶部内侧，两个相互垂直的方向各焊接两段150mm长φ6钢管段，钢筋段与钢套筒纵轴线平行，便于下放钢套筒后，依据钢筋段的纵轴线位置检测钢套筒的垂直度。上节钢套筒上端设两个吊环，以便于垂直吊放。
上中节间、中下节间钢套筒的联结质量应符合规范的要求，具有统一的纵轴线。其直径、管口圆度、端面对管轴的垂直度等检测项目的偏差均要满足规范要求。接口处结合紧密，具备良好的水密性，以阻断地下水及泥浆的渗入。
套筒节间接装拆方便，以利于上下节间的分离。
表3.5.9.4-1 钢管柱施工工艺流程示意图
序号 1 2 示 意 图 首次灌注桩基混凝土至预定位置，并对桩基进行注浆。 说明 φ2200钻孔灌注桩成孔 吊放钻孔灌注桩钢筋笼 吊放钢套筒 图3.5.9.5-2 钢管柱施工工艺流程示意图
序号 5 6 7 8 示 意 图 拔出桩基注浆管, 说明 抽排钢套筒内的泥浆。 凿除柱基表层混凝土 安装自动定位器， 打开上、中节钢套筒间主连接螺栓 吊放中间中间立柱（钢管柱）与定位器接驳后，其下端定位完成。 图3.5.9.5-3 钢管柱施工工艺流程示意图 序号 9 10 11 12 示 意 图 中间立柱(钢管柱)上端定位,灌注杯口定位砼至底板底标高上500mm,总高3.50m,凿除500mm说明 砼后满足钢管柱插入钻孔桩有有效长度不小于2.5m。 安装自动定位器，打开上、中节钢套筒间主连接螺栓 吊放中间中间立柱（钢管柱）与定位器接驳后，其下端定位完成。 凿除柱基表层混凝土 吊放钢套筒前，用吊车配合人工将上、中节钢套筒取结好，并进行相应质量检测，符合设计规范要求后，可进入下道工序施工，即吊放钢套筒。
在钻孔桩桩口设置4根10#槽钢，呈正方形摆放，拟备支托钢套筒，首先用150t、25t两台履带吊车将下节套筒吊放入槽，并临时使其上端置于预先设置好的槽钢架间，然后人工将已经先行连接好的上、中节采用外法兰与下节钢套筒连接起来，保证防水要求后，继续下放钢套筒到设计标高。
通过两个方向的定位点拉十字线找出桩心位置，用靠尺放在钢套筒内预先焊好的钢筋段上检测钢套管的垂直度。
在钢套筒顶部法兰盘位置设置4根可调式螺栓丝杠，调整钢套筒的中心位置及垂直度，待钢套筒中心与桩心重合，钢套筒垂直度满足要求后，用铁楔子将钢套筒与槽架之间空隙塞紧、焊实，以固定钢套筒。避免在混凝土浇筑过程中，钢套筒发生移位或倾斜现象。钢套筒的中心位置偏差≯20mm，垂直度偏差≯50mm。
5 第一次灌注柱基混凝土至预定位置
钢管柱基础为C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，其设计桩径为2200mm，结构底板下入土长度分别为98m（4号线地铁站）、66m（6号线地铁站），第一次灌注钻孔桩基混凝土至钢管柱底标高上1.0m，约较桩基础顶标高超灌1.5m。混凝土灌注至预定标高，停止灌注。
第一次灌注柱基混凝土封闭了钢套筒下端，并使钢套筒下端牢固固定，使管内外隔离开。
6 护筒内泥浆排除，桩底注浆
柱基混凝土浇筑12小时，用潜水泵抽排钢护筒内泥浆。每根桩设置2根注浆管，注浆材料为纯水浆，注浆量和注浆压力结合静载试验确定。
7 凿除柱基桩头混凝土至预定位置
采用临时龙门架进行护筒内施工作业的机具、人员垂直运输，用风枪凿除柱基表层混凝土至自动定位器的定位十字板底位置。
钢管混凝土结构柱施工方案工法
