《钢骨混凝土结构规范》 YB9082-97 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规程》 GB 50205-2001 其它现行设计及施工规范。 (2) 深化设计流程
本工程钢管柱深化设计的流程见图3.5.9.3-1 (3) 深化设计的内容
表3.5.9.3-2 深化设计内容一览表
序号 项目 安装1 布置内 容 包括平面布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引图。 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等图 一系列安装所必须具有的信息。 节点设计应严格按照结构设计提供的杆件内力报告进行计算。若结构设计无明确要求时，所有节点按等强连接设计。 2 节点节点的型式原则上采用结构设计给定的样式，若确需调整，应事先提设计 交结构设计确认。 所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性。 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等。 构件详图 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉统计表。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向。构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸清单 应注明详图号、构件号、数量、净重量、构件类别、改版号、提交日期。 文字：所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。 3 4 设计院提供技术资料 制造、安装方案论证 阅读、消化 工艺性复查 工艺方案的确定 施工图绘制(CAD) 安装布置图节点拼装总图 节点图拼装顺序节点定位座标图 构件加工图 节点大样详图 材料明细表 2 钢管柱加工制作
(1)钢管柱制作所采用的有关规范
钢管柱的制作所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）等。
(2)钢管柱制造工艺流程
图纸校对(一审) 图纸审核(二审) 送设计院审定 报 批 蓝图发放 图3.5.9.3-1 深化设计流程图
钢板矫平 预处理 钢板下料切割 环板下料切割 压制成型 底板下料切割 焊接 校直、管端加工 钢管〇成型(精整) 管与管组对 环板、底板安装 加劲板安装 检 查 节点区焊接 标识、存放 图3.5.9.3-2 钢管柱制造工艺流程图
腹板、加劲板下料切割 样板检查 焊接坡口切割 （3）钢管制造工艺
图3.5.9.3-3 钢管制造工艺(一)
3 钢构件的运输 （1）待运
1）待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；
2） 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉；
3） 相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
（2） 散件运输
1）装车时，须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续； 2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞；
3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求，构件按照安装顺序分单元成套供货。
（3）工地存放
工地内设专用堆场放置钢管柱及钢套管，上设篷布遮盖防雨，以防其锈蚀。 4 钢管柱加工质量监控
钢管柱加工过程中派驻厂监造，构件出厂前验收质量，验收内容包括材质、物理力学性能指标，构件长度、垂直度、弯曲矢高等项目。
5 中间立柱钢管柱的制作精度
钢管柱、钢护筒制作精度详见表3.5.9.3-3所示。
表3.5.9.3-3 钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 一节柱高度（H） 两端最外侧安装孔距离(13) 柱底铣平面到牛腿支承面的距离（l1） 铣平面到第一个安装孔距离（a） 柱身弯曲矢高（f） 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离（l2） 牛腿的翘曲（△） 柱截面尺寸 l2≤1200 l2＞1200 连接处 其它处 允许偏差 ±3.0 ±2.0 ±2.0 ±1.0 H/1500，且不应大于5.0 h/250，且不应大于5.0 ±3.0 2.0 3.0 ±3.0 ±4.0 5.0 1.5 检查方法 逐个尺量 逐个尺量 逐个尺量 逐个尺量 逐个尺量 逐个尺量 逐个用直尺和塞尺量测 逐个尺量 直尺加塞尺 9 10 11 柱脚底板平面度 翼缘板对 腹板的垂直度 连接处 其它处 逐个角尺检查 b/100，且不应大于5.0 3.5.9.5 钢管柱施工工艺流程
1钢管柱施工工艺流程
施工准备→测量放线→钻孔灌注桩成孔→灌注桩清底→桩体钢筋笼吊放→吊放钢套筒→首次灌注桩体砼至预定标高→抽排泥浆桩底注浆→凿除桩顶浮浆至标高→钢套筒内安装钢柱定位器→二次灌注砼至定位器顶面→安装钢管柱→钢管柱上下端定位固
钢管混凝土结构柱施工方案工法
