耐热性：
镀55％铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。 反射性：
镀55％铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障；镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍，因此，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板亦能达到节能效果。 上漆性：
由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时，不需预处理和风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理。
镀铝锌钢板的用途：
根据不同的厚度规格，镀铝锌钢板的主要用途有：配电柜（厚度在1.2-2mm）；太阳能热水器（0.32mm）；防盗门板; 家电背板；
热镀锌一般用于钢带或钢丝（绞线）。因钢材表面被覆锌层阻隔大气的侵蚀，以防止底材继续腐蚀，及确保底材的使用寿命。且锌比铁更活泼，在有腐蚀的情况下，也能牺牲锌层保护钢基体。
镀铝锌其防护作用更强，抗腐蚀能力更优于镀锌产品。整个结构由铝－铁－矽－锌，形成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上形成一层屏障，因而有效的防止腐蚀因子穿透。 耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
第六章 彩涂板基本介绍
彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板或热镀锌钢板为基板经过表面脱脂，磷化，铬酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品，以冷轧钢板作为基板的彩涂板常用于室内低腐蚀的环境，如家具等，以电镀锌钢板为基板的彩涂板常用于对平整要求较高的家电行业、室内装潢等，以热镀锌钢板为基板的彩涂板因具有较强的耐腐蚀性能，主要用于建筑行业。
彩色涂层钢板是一种复合材料，由基板和涂料组成，兼有钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有有机材料良好的装饰性，耐腐蚀性，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘。 工艺流程
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料 （辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。 常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。
一、彩色涂层钢板用基板：
按基板分类的彩色涂层钢板种类如下：
彩色涂层钢板、冷轧基板彩色涂层钢板、 热镀锌彩色涂层钢板、热镀铝锌彩色涂层钢板、镀5%铝锌彩色涂层钢板、镀55%铝锌彩色涂层钢板、电镀锌彩色涂层钢板、 其它、 印花彩板、 金属压花彩板。
1、冷轧基板彩色涂层钢板
由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都有会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈，因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
2、热镀锌彩色涂层钢板
把有机涂料涂在热镀锌钢板上所得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护，防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2(双面)，建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。
3、热镀铝锌彩涂板
热镀铝锌钢板作彩涂基板主要有两种：55%AI-Zn和5%AI-An。
4、电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2,因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶 等。但因具的美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家 具、室内装璜等。
二、生产彩涂板用涂料
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具的各种不同的颜色和光泽）。
1、涂料的组成及其作用
各种不同的涂料，都有四个部分组成，即树脂、颜料、溶剂、助剂。其中溶剂是挥发份，其余三个部分为基本成份。
（1）树脂：树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成份和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显和物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速成膜。树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。
（2）颜料：颜料须与树脂配合使用，在涂料的主要作用是涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度经及耐蚀性等。
（3）溶剂：溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量的有着很大的影响。
（4）助剂：助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，主要有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消 光剂、稳定剂等。
几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都有少不了的，可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。
彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两种：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚氟乙烯中选择。家电用涂料一般采用聚酯树脂。
底漆有环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根据产品的用途，使用场合，加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5-7um. （1） 环氧底漆
与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是最早的卷材用底漆、柔韧性不如其它底漆。
（2） 聚酯底漆
对基材的附着力好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学药品不如环氧底漆。 （3） 水溶性丙烯酸底漆
对基材的附着力良好、很好的柔韧性、有机溶剂含量低、低温固化。 （4） 聚氨酯底漆
具有耐化学药品性、耐久性、柔韧性好。
2、不同彩涂板的性能差异：
（1）基材采用镀锌板与镀铝锌板的区别：
镀锌层与镀铝锌合金相比，化学性质相对活泼，因此防腐蚀能力差别较大。在同等室外条件下的测试表明，镀铝锌板的使用年限为镀锌板的四倍以上。
（2）表面烤漆材质差异
表面烤漆树脂有聚酯树脂（PE）、强化矽化聚酯树脂（SMP）和聚二氟乙烯树脂（PVDF）。
常规的溶剂涂装系统--聚酯树脂（PE）：聚酯树脂面漆（Regular Polyester，简称PE）是一种常规面漆系统，此类树脂不受脂肪油酸影响，于特征上表现比较优越。涂层有良好的柔韧性、附着性和加工性。但PE涂料对耐阳光性和涂膜粉化性并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若干限制，一般用于空气污染不严重的地区，在工业环境或污染严重的地区，其使用寿命相对降低。一般使用年限八至十年。目前市场上使用较多的彩涂板，包括宝钢板、武钢板及大部份台湾、韩国进口板，都属于PE涂层。
较优秀的溶剂涂装系统--强化矽化聚酯树脂（SMP）：强化矽化聚酯树脂面漆（Silicone Modified Polyester，简称SMP），是从聚酯树脂（PE）改良而来。由于聚 酯树脂（PE）含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高分子化合物反应，所以为改良PE的耐阳光性与粉化性，将它同色泽保持性与耐热性都非常好的Silicone树脂作变性反应，而合成强化矽化聚酯树脂（SMP），SMP可提供钢板更好的持久性及更佳的 室外耐候性，并可延长其防蚀年限。SMP树脂涂料系统在户外常规气候及有适当雨 量洗涤的情况下，可在十至十五年内，漆层不产生裂痕、剥落或松脱。
最优秀的溶剂涂装系统--聚二氟乙烯树脂（PVDF）：聚二氟乙烯树脂涂料系统 （Poly-vinylidene Fluoride，简称PVDF或PVF2），是目前世界上溶剂涂装系统中最优秀的系统，也是建筑工业用彩涂板涂料中最高级的产品。由于PVDF化学键与化学键之间有很强的键结力，因此涂料具有非常好的防蚀性及色泽保持性，其耐候性 （光泽保持性、耐粉化性、颜色耐久性）也是所有涂料系统中最出类拔萃的。PVD F分子量大，且为直键型结构，因此除耐化学药品性极佳外，在机械性能、耐紫外 线及耐热性能方面也极优。聚二氟乙烯树脂涂料系统在美国体系，称为Kynar 500；在澳洲体系，则应用在XSE系统中。聚二氟乙烯树脂涂料系统在户外常规气候及 有适当雨量洗涤的情况下，可在三十至三十五年内，漆层不产生裂痕、剥落或松脱。
第七章 产品的选择和使用指南
一、产品的选择
合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以最大限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量，正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途，环境腐蚀性，使用寿命，耐久性，加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
1、 力学性能、基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方工和变形程度等因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工时变形不复杂，通常选TDC51D即可，对于变形程度比较大的零件应选择TDS52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切、弯曲、辊压等、订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。
基板类型（镀层种类）和镀层重量主要依据用途，环境腐蚀性，使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的
热镀锌板和热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌镀层。此外，耐腐蚀性通常随镀层的重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用140/140的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板。不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。
2、 正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。
3、 涂料种类
面漆
常用的面漆有聚酯，硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度，柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既肯有聚酯的优点，又有耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色较少，价格昂贵。各种面漆洋细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。面漆主要根据用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。
底漆
常用的底漆有环氧、聚酯和聚氨酯、不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好、耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其它底漆。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。底漆通常由生产商根据生产工艺、用途、环境腐蚀性以及与面漆的匹配关系来确定。
涂层厚度
彩涂板耐腐蚀性的高低与涂层厚度有密切关系、通常耐腐蚀性随涂层厚度的增加而升高。应根据环境腐蚀性、使用寿命和耐久性来确定合适的涂层厚度。
涂层色差
彩涂板在生产和使用过程中都可以出现色差，由于色差受生产组批、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响、因此通常由供需双方在订货时协商。
涂层光泽
涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如，国内建筑彩涂板通常选择中、低光泽、家电用彩板通常选择高光泽。
涂层硬度
涂层硬度是涂层抵擦划伤、摩擦、碰撞、压陷等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等进行选择。
镀铝锌板和彩涂板资料
