高低压供配电系统设备维护保养工作标准

9 避雷器检修 a) 设备应清洁干净，无杂物；避雷器表面， 应无裂纹、烧焦以及绝缘击穿现象； b) 预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。 c) 检查避雷器底座，基础螺丝应无松动，基础焊接应良好，无断裂。 10 高压熔断器检修 11 绝缘支柱检修 a) 设备应清洁干净，无杂物； b) 熔断器本体应无击穿、无裂纹，三相的电阻值应基本一致，熔断器帽应无松动。 1. 设备应清洁干净，无杂物； 12 13 14 15 16 17 18 2. 绝缘支柱表面，应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。 a) 各电器连接部分可靠、无过热变色变形接地开关检修 现象。 b) 各闭锁装置正常，并涂抹凡士林 柜内加热器检查 接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好。 遮断器检查 外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动。 接地闸刀及闭锁机各电器连接部分可靠、无过热变色变形现构检察 象。各闭锁装置正常，并涂抹凡士林。 遮断器检查 外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动。 真空遮断器绝缘子表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢检查 及变色现象。 微机继电保护 《微机继电保护装置运行管理规程》规定为10~12年更换 微机保护的开关电《国家电网18项反措》建议4~5年更换 源模块

真空断路器维护保养工作标准

1 范围

本规程规定了10kV真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。 2 引用文件和资料

GB1985《交流高压断路器》

GB/T 15498—1995《企业标准体系》 IEC60056《交流高压断路器》 《真空断路器操作使用手册》 3.1 真空断路器检修

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表1 10kV真空断路器检修周期

检修类别 小修 大修

3.2 真空断路器小修

为了保证真空断路器在大修周期内安全运行到下一次大修，对真空断路器进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的真空断路器局部缺陷或更换个别部件。

3.3 真空断路器大修

对真空断路器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复真空断路器设计性能。 4.1 检修检查部分

表2 真空断路器检修工艺及质量标准

检修项目 检查内容 质量标准 备注 检修间隔 1-2年一次（建议1年一次小修） 3~6年或操作次数满1200次时，应进行一次维护（建议5年一次大修） 1、合分闸线圈表面是否有电磁线变色。 圈 2、合分闸线圈中线插头是否脱落。 1、合闸锁扣是否好用。 2、各种弹簧的接连是否好。 3、螺栓是否松动，锁子和开机械部口锁等是否折断、脱落。 分 4、连杆及弹簧是否有变形、损伤。 5、缓冲器部位是否有异常。 1、一次触头磨损量是否正常，是否有过热引起变色现象。 2、紧固件是否松动，一次触头弹簧、锁子、开口锁等主电路 是否折断、脱落。 3、真空管表面是否有异常。 4、真空管是否固定好。 5、绝缘操作杆是否有裂缝损伤。

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1、线圈表面应无变色。 2、线圈插头应无脱落。 1、合闸锁扣动作灵活。 2、连接良好。 3、螺栓无松动、锁子和开口 锁无折断和脱落现象。 4、应无变形、无损伤。 5、缓冲器完好。 1、动触头表面良好，无变色现象。 2、紧固件无松动，触头弹簧紧缩力良好，弹簧、锁子、开口锁等无折断、脱落。 3、表面应干净，无裂纹现象。 4、真空管应固定良好。 5、绝缘操作杆应无损伤裂纹。 触头如有变色现象，应查出原因并处理消除。 控制电路 其它 6、绝缘件是否有破损。 6、绝缘件应无破损。 7、触头接触面导电膏的分7、触头接触面导电膏分布布是否良好。 均匀。 1、继电器应无发热变色现1、继电器是否有异常。 象。 2、联锁装置限位开关的运2、联锁装置限位开关运转、转与切换是否正常。 切换应灵活。 3、线路配线连接是否有异3、线路配线无发热变色现常。 象。 1、灭弧室玻壳完整干净，无1、灭弧室玻壳 裂纹、漏气。 2、屏蔽筒、颜色纯正、亮泽、2、屏蔽筒、颜色纯正、亮泽、无氧化、无发热现象，无放无氧化、无发热现象，无电痕迹。 放电痕迹。 2、计数器运转是否正常。 3、计数器运转正常。 3、合分指示器显示是否正4、合分指示器显示正常。 常。 5、合闸弹簧蓄能显示器应 4、合闸弹簧蓄能状态显示显示正常。 器显示是否正常。 6、动操作分合闸，检查各部5、触头开距、超行程的检查 尺寸，不符合标准要求6、绝缘框架、绝缘杆是否清时，应进行调整，各部位洁干净。 调整应相互配合。 7、各部加注油状况是否良7、绝缘框架、绝缘杆应清洁好。 干净。 8、各部注油状况良好。 5 真空断路器检修要求 5.1 部件检查方法 5.1.1 测量真空度

为了掌握真空度的降低状态，必须准确地测量真空灭弧室内部的真空度，方法有：耐受电压试验法、中间电极电位检测法。 5.1.2 触头消耗量的量度

触头系统磨损是由于电磨损和触头间压力造成的。为了检查触头磨损，在断路器下极帽上装有一磨损标志。断路器处于合闸状态时指示装置相对于红色色带位置随触头系统的磨损而变化。当指示装置处于标志条允许范围内时，断路器可以继续运行。

5.1.3 测量直流电阻

由触头的两端通上10～100A的直流电流，使用欧姆定律从其回路的电压降计算接触电阻，通过测量值和标准值相比较以判断直流电阻是否良好。 5.1.4 合闸及分闸操作试验（操作动作特性试验）

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通过开关特性测试仪测量合闸时间及分闸时间，检查控制部和机构部（驱动部）的不良因素（磨损、变形等）。使用图表记录纸来测量操作时间及三相不同期性，通过测量的数据和标准数据相比较来判断性能是否良好。 5.1.5 测量最低动作电压

降低控制电压，测量动作电压的最低值，以测量值与标准值相比较判断是否符合标准。

5.1.6 测量绝缘电阻

通常主回路与地之间的绝缘值要在使用说明书的标准以上。精确测量的方法是，采用1000V绝缘电阻计，按10mm的间隔测量多个部位的绝缘件表面作为标准，如若1000MΩ/10mm则正常。发现异常时，可使用酒精、水或混合溶剂（氯类溶液除外）等用砂布清扫绝缘表面。

5.2 操作试验及预防性试验项目要求（见表5、表6）

表3 真空断路器操作试验测试项目表

序号 试验内容 质量标准 备注 1 合分指示器是否运转正常 接触良好，能正确指示断路器的合分状态 2 合、分闸计数器是否运转准确显示断路器的合分次数 正常 3 合闸弹簧储能位置是否正能正常给断路器的合分提供能量 常

表4 真空断路器的试验、项目周期要求

序号 项 目 绝缘电阻 1 周 要 求 期 1～3 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定 年 2)断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电 大修阻不应低于下列数值：大修后：大于1000 M后 Ω；运行中：大于300 MΩ 1～3年 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验 大修电压值按DL/T593规定值 后 1～3年 试验电压为2kV 大修9

2 3 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口) 辅助回路和控制回路交流耐压试验