普通铣床安全操作规程
一 要求及步骤
1. 工人应穿紧身工作服，袖口扎紧;戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。 4 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
5 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 6 不准用机动对刀，当刀具快接近工作时，应改为手动。
7 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 8 铣削健槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 9 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
10 在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
11 铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 12 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
13 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
14在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 15 工作完成后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。清理机床，并按要求及时加注润滑油。
二 环境、安全注意事项
1 作业员操作前，必须对机床进行点检。
2机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。 三 运行中的注意事项
1:严禁操作者超负荷运用设备。
2:开车前，必需依照巡回反省点细心停止反省，并按光滑图表停止光滑。 3:停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认光滑零碎迟滞各部运动正常后，再开端任务。 4:运用中不准分开和委托别人看管，不准拆掉平安防护安装，不准装配跟位档铁。
5:横梁主轴任务台和升降台在挪动前应先松开紧固螺钉，肃清四周杂物，擦净导轨和涂油。
6:在疾速或自动进给时应先调整好限程档铁。
7:任务中必需常常反省设备，各部的运转和光滑状况。如运转或光滑不良时，应中止运用。
8:任务台面禁放工、卡量具和工件。
9:调整自动循环时开车前必需反省机床自动循环的正确性。 10:任务完成将各手柄置于非任务地位，任务台放在两头地位，升降台落在上面并切断电源。
普通铣床安全操作规程
