摘 要
从70年代初开始，不到三十年时间里，PLC生产发展成了一个巨大的产业，据不完全统计，现在世界上生产PLC及其网络的厂家有二百多家，生产大约有400多个品种的PLC产品。而如今，对旧有电机进行PLC改造已经非常普遍，针对于旧有的电机，其电气控制为继电控制，而在继电控制中，接触触点多，所以故障也多，操作人员维修任务较大，机械使用率较低。
本课题来源于生产实际的需要，对于电动机用PLC改造其继电器控制电路，克服了以上缺点，降低了设备故障率，提高了设备使用率。为提高电动机控制电路的稳定性和自动化程度，延长电机的使用寿命，降低电机的故障。分析了电动机正反转、电气控制原理，保留电机主电路由PLC取代复杂的电气连线控制，设计出由PLC为镗床的控制电路。该系统开发周期仅为三天，期间完成了将电机的控制电路用PLC梯形图实现，大大的简化了电路，从而降低电机的故障、更加便于控制、也降低了维修的难度。
目 录
引言………………………………………………………………………3 第一章 电动机正反转控制系统的PLC设计……………………………5
1.1设计要求…………………………………………………………5 1.2设计思路…………………………………………………………6 1.3设计目的…………………………………………………………6
第二章 电机正反转控制系统PLC设计…………………………………7
2.1梯形图程序的设计方案…………………………………………7 2.3设计流程图说明…………………………………………………7 2.4 电动机控制系统的电气元件表…………………………………8 2.5 输入输出分配……………………………………………………9
第三章 调试说明…………………………………………………………11
3.1主轴正转低速……………………………………………………11 3.2主轴正转高速……………………………………………………11 3.3主轴正转点动……………………………………………………11 3.4主轴反转低速……………………………………………………11 3.5主轴反转高速……………………………………………………11 3.6主轴反转点动……………………………………………………12 3.7正向反接制动……………………………………………………12 3.8反向反接制动……………………………………………………13
第四章 注意事项…………………………………………………………错误！未定义书签。4
4.1安装环境………………………………………………………14 4.2电源接线………………………………………………………15
4.3接地………………………………………………………………15 4.4直流24V接线端…………………………………………………15 4.6输入接线注意点…………………………………………………错误！未定义书签。6
结束语……………………………………………………………………错误！未定义书签。7
参考文献…………………………………………………………………18
附件………………………………………………………………………18
最新plc 电动机正反转 点动 急停
