机械加工工艺编制
基本国标：
GB1214 GB1216 JB1081 GB3934 GB1436
游标卡尺
外径千分尺
内径百分表
螺纹环/塞规
直钻
GB1438锥钻
GB6078 GB1133 GB3464中心钻
锥机铰刀
丝锥
常用规格：
● 游标卡尺：150 200 300 500/0.02
● 外径千分尺：300内梅25一套，1000内每100一套。
● 内径百分表：10～18 18～35 35～50 50～100 100～160 （160～250） 100～250 250～450/0.01
钻头：
螺纹底孔：d＝d0－t（d0螺纹，螺矩t ）
细牙韧性材料（如铜，黄铜）d＝d0－1.1t 细牙脆性材料（如铸铁，青铜）d＝d0－1.2t
粗牙：4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30
3.3 4.2 5 6.8 8.5 10.2 12 14 17.5 21 26.5
螺纹环/塞规公差：6g/7H 铰刀：××A H8 园板牙：GB970
工艺要求：
总则：轴IT12 一次车成 IT11 长件精车 IT9/10 精车或精磨 IT6/7粗、精磨
孔 IT12 钻成 IT11 φ10钻；φ30钻扩；>φ30钻扩镗
IT9/10 φ10钻铰；φ30钻扩；φ30～80钻扩铰 IT7/8钻扩一二次铰
留量：锻件φ约8，L约15； 铸件约5（本厂查表×70～110％＋1）
0.1
精车余量2； 磨削余量0.5－－0.2
螺纹外园倒角d0－0.13t； 扩孔余量0.5mm。
精度选用：
IT： 2～5特精密 12～18未注尺寸公差
5～12尺寸配合（5重要主轴、精密轴承；6转动轴配合；7～8一般轴配合；9～10一般；11～12不重要） 配合：a～h间隙配合，c、d、e、f旋转运动，g定位配合、滑动
j～n过渡配合（j轴承配合） p～z 过盈配合
工艺编制要点
一．工艺常识：
1．中心孔：A型不带护锥，B型带护锥；
2．夹紧与卡紧：夹紧指两方受力紧固，如虎钳；卡紧指多方受力，如三爪； 3．工艺填写：
语言——作业内容涉及外车间（单位）用“详见××工艺”；注意语言“必须”“保证”“不得”“一般”“应”“不应”；
毛坯种类——锻件（或自由锻件，模锻件，锯料件）；
铸件（或铸铁件，铸钢件，铸铝件，铸铜件）；冲压件，焊接件，组装件；
型材，板材，管材，线材。
刃具规格——直径×长度；砂轮——砂轮外径×厚度； 量具——测量范围×精度；
辅助工序——检验，倒角，去毛刺，清理，清洗； 辅助工步——装卡，找正，擦洗，去毛刺，倒角。 二．工艺性：
1．找正：找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3，采用相互找正，如C对A，A对C找正。 2．精加工前表面粗糙度：铰孔前Ra<12.5，磨孔前Ra<6.3，滚压前Ra≤6.3，中心架位Ra3.2。 3．预孔：毛坯孔若<φ25一般不冲孔，>φ25预孔直径0.6φ～0.7φ（φ成活尺寸）。
4．镀层：乘2，小的加入下公差，大的加入上公差，若为孔则相反。镀可以部分挽救加工超差。装饰铬厚0.001～0.003；耐磨性用厚0.05～1.00（如常用0.1～0.2mm）。
镀层算法：镀层厚0.02～0.04，轴φ20f9 -0.030/-0.104车至φ20 -0.110/-0.144，镀层乘2，小的加下公差，大的加上公差,孔相反。
5．油口：焊后钻通，滚压孔内壁严格去除毛刺，端面用于密封，倒角不要太多，以防O型圈凹进去失去密封效果；而且端面锪平Ra3.2。
6．划线：铣刨钻划线，钻削能后则后，以防切削液冲模糊划的线。
7．车削：三爪卡量15mm，若不够，可自车垫片，ZG1＂要给出外圆锥度、基面大径、基准长度。
对 快换接头，先钻孔后车孔，以防钻头钻偏；方料若最后形状为园，一般先铣成大概形状再车成。
8．铣和刨：铣/刨/钻 一般最后去毛刺，有时车削也要去毛刺；对车、铣不全的要清根（工步）——用铣或刨清根。 9．加热后热处理或焊接的，长轴留精加工余量>3mm；数控上车球面的，留0.5mm试刀量，扩孔余量0.5mm左右。 三．工艺要点： 1．划线
若车间第一道工序为划线的一般要求检查料况和尺寸，类似如：转料、检查、入库等。 划线形式——基准线，加工线、找正线、检查线、尺寸引线、辅助线、中心线、平面线等。 2．车削
车床悬伸——φ30内，5倍于直径长度；φ30外，3倍于直径长度的用顶尖、中心架等。
车削四考虑刚性，先车大直径后车小直径；对切断，若总长不是自由尺寸公差，一般要求切断留量，调头车端面。车床上切断一般可切断φ30～φ40。
车削尼龙、铜料，由于车间没有相应砂轮，Ra1.6只得车削；φ20以下孔不好车，多用钻、铰成。 一次装卡保同轴度：可以留15mm卡量，最后车去；也可采用每毛坯多件加工，解决卡位。 上中心架方法是用顶尖顶住或找正顶住，千斤顶车间毛坯架最大装卡外径φ120mm。 精车有大倒园的，粗车先粗倒，以防精车没量 ； R5
热处理为减少应力集中，也倒园。若车前套筒壁太薄，可自车芯轴。以加固。一般先车倒角后车螺纹， 以免挤了螺纹。
粗精车同一机床的，为防止热变形影响，粗车后松卡一次。
锯料件，应标注下料长度，活塞杆一般先车扁处够打中心孔，后铣另一端，钻中心孔，并保总长；活塞杆若太长，车削深，可单列一道工序。车削有时刻线以便钻床找正。
缸头有孔用挡圈的，铣削不好加工，一般就车削。
缠弹簧：芯轴系数为弹簧内径的0.7～0.9，若弹簧内径配合则系数选大点，外径配合则选小点。 3．铣削
操作：手柄应朝一个方向摇，以防回程；装好铣刀后要检查径向、端面跳动；成形铣刀铣削用量应比圆柱形铣刀小25％。
铸造缸头第一道工序铣浇冒口；千斤顶车间铣六方用卧铣，铣园缺用立铣。 铣削自然角75°，图纸非75°的要清根。
铣长孔B×L及R，铣方孔B×L，铣键槽B×H×L。 3．钻削
锪钻切削速度为钻削的1/3～1/4；铰刀不允许倒转；钻斜孔、斜面时，一把先修成平面。 5．磨削
热处理后一般应修研中心孔，加润滑油。 磨薄件一般要翻面磨，以防变形。 6．钻镗
留量：精镗留量5mm，滚压量0.02～0.04mm，滚压一次成型的0.1～0.2mm。 镗削分析：
● 超差——对刀不准，刀具磨损，滚压头磨损； ● 振动波纹——材料硬，转速太高； ● 刀纹——进给量大，切削深度大； ● 拉沟——刀刃断，切削液量小。 7．焊接
焊接步骤：备齐，配套，焊接（点焊，检查，焊成，清渣，若CO2焊则不需清渣工步），打压，作标记。 铆焊有组装，矫正，风砂轮磨平。
焊接不能用三爪卡的，须用顶尖，留顶尖孔，或30°倒角（磨削也可用）；有螺纹、加工面的防止进焊瘤，要保护，可以拧上保护帽。
立焊时焊接电流比平焊少15～20%,横焊比仰焊少10～15%,焊料厚度大应取电流上限值。 8．装配
配钻的：一般单面钻孔（销孔）；对紧定螺钉，外件一般攻螺纹成，内配合件用手电钻锪窝。圆锥销孔多配钻，以自由装入80％为合格。
涂油：配合的紧固螺钉、螺帽、定位销，应涂机油以便装卸，装密封圈时配合表面涂机油。 试压——低压试渗漏，高压试强度，试压完成打标记。
向心球轴承压到轴上时，通过压内圈压入，压到孔上时，通过压外圈压入。
导向环不能用尼龙代聚甲醛，以免不耐油；斯特封太硬，可用100℃以下温水泡软后装入。油杯为防止试压时碰坏，最后装。
Y型密封圈：轴向的轴那边短些，孔向的孔那边短唇，Y型密封圈能自动补偿，唇边要面向压力油方向装入。浇注型能耐120℃。
鼓形密封圈（双向密封），蕾形密封圈（单向），因为内有丝织品，撑大约3mm，注意设计的凸台。
工装设计指南
一．制图
1．画大图时，铅芯与纸面垂直，稍向前进方向。画细线，铅笔铲形，加深铅笔0.6×0.8，5～6mm长矩形。
描深步骤：①擦图，②圆弧、水平线、垂直线、斜线、虚线，③中心线、剖面线，④尺寸线、尺寸数字，⑤标题栏。 2．装配图中宽度≤2mm的狭小可涂黑代替；尺寸数字标标注避免在30°内标注，角度数字一律水平标注于断线处，
可引出标注。尺寸尽量标注在一头，尺寸界线避免交错。 螺母
3．偏差：只有H、h级公差有0， Js是±对称。
4．比例画法：螺母e=2d，内接园D=0.95s，厚度 s=0.8d 5．螺纹底孔：d＝d0－1.1t 韧性材料（如铜，黄铜）
d＝d0－1.2t 脆性材料（如铸铁，青铜）
螺纹外圆：d＝d0－0.13t 并且倒角。
盲孔底孔多钻长0.7d0，光孔直径d＝1.1 d0，螺栓伸出螺母0.3 d0；旋入端长L1＝d0（铜，青铜），L1＝1.25d0或1.5d0（铸铁），L1＝2d0（铝）。光孔为0.85d，L1＋d；攻螺纹L1＋0.5d长。 二．设计规范
1．公差：要求径跳的，园度公差值应小于径跳的1/2～1/3；平面度一般小于平行度，为垂直度公差的40～50％。园度、圆柱度公差在对应公差50％左右选；形状公差小于位置公差。
T形状公差：
≈0.6 IT Ra≤0.5 IT (约60％) ≈0.4 IT Ra≤0.25 IT ≈0.25 IT Ra≤0.12 IT ＜0.25 IT Ra≤0.15 IT
测量器具极限误差应为被侧零件尺寸公差的1/10～1/3，一般选1/5。 2．规范
十字槽螺钉用于电气；十字槽盘头螺钉用于罩； 呆扳手，开口轴线与柄部中心轴线成15°角。
拿的高度500～600mm，双手加压500mm；摇柄位置800～900mm，力矩250～400mm；水平推或拉850～950mm；拉链高1200～1700mm。
钻套：固定钻套配合H7/n6；可换钻套＋衬套——与衬套F7/m6或F7/k6，与模板H7/n6；；钻套与工件间距对脆性
L
材料0.3～0.6d，对韧性材料0.5～1d，斜孔0.3d，深孔（>5）δ＝1.5d。
d
心轴：导向部分H7/e8，定位部分H7/r6；若L>1孔，小锥度芯轴1/500～1/1000，导向部分H7/e8，定位部分H7/n6、
d
H7/r6。
铣四面，为方便，四角钻孔， 。
900 d/2 挡圈一般开90°角，以便下螺丝刀，若开的太长，又易脱出套筒。
过胶圈，装配倒角一般15°或20°，以过胶圈，且粗糙度小于Ra3.2。
车间螺纹连接一般一边通孔，一边为螺纹，尽量少用螺母，为调节，通孔的件多铣成长圆弧槽。 螺纹倒角，对60°的C约为螺矩，内螺纹退刀槽宽约为螺矩2倍以上，外螺纹约比螺矩大1。45°倒角，C约略小于螺矩，螺纹或螺母多铣缺，或在端面钻工艺孔，以便拧紧。车胎与车轴直接连，螺纹只固定，定位须配钻销子。
联轴器：中间多用尼龙棒， 。
平板车，轴与板可不用螺栓螺母，可弯制U形螺栓，轴上开槽固定。
工艺文件
⑴ 工艺文件——工艺过程卡片，机械加工工序卡片，焊接工艺卡片，装配工艺卡片，热处理工艺卡片，铸造工艺卡片，锻造工艺卡片；作业指导卡，工艺附图，工艺守则或规程，试车规程，检验卡片等。
⑵ 工装文件——工艺装备任务书，工艺装备设计图样，工艺装备验证书，工艺装备图样修改通知单，工装零件图样，工装使用说明书等。
⑶ 工艺管理文件——工艺验证书，工艺修改通知单，外协件明细表，工序质量分析表，质量控制点明细表，标准工艺明细表，工艺装备明细表，工艺路线卡（内有产品明细表），工艺总结，专用量具明细表等。
⑷ 其它——数控机床刀具卡片，数控机床刀具运动轨迹图，数控机床工艺卡片，数控切割机床编程卡片，机床调整卡等。
车间工艺工作的主要内容有：
① 设计工艺规程和其它有关文件； ② 编制工时定额；
③ 设计、制造专用工艺装备； ④ 进行工艺验证； ⑤ 进行工艺总结； ⑥ 进行工艺整顿；
⑦ 生产现场工艺管理； ⑧ 工艺纪律管理。
机械工艺编制 39页 0.3M
