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锰铁基础知识手册
第一篇 锰铁的分类
一、概述
锰铁是锰与铁的合金。由于锰与氧、硫亲和力比较大，故锰铁是炼钢生产中钢液的脱氧剂和脱硫剂。锰能细化钢的晶粒，提高钢的淬火深度，所以锰铁又作为合金元素加入剂。钢的强度极限随着锰含量的增加而增大，一般情况下每增加1%的锰，强度极限提高10kgf/mm2，钢的塑性极限相应地也得到提高。当锰含量大于10%时，钢在大气中的抗腐蚀性大大增强；锰还能减轻氧和硫对钢的危害，从而可以提高钢的可锻性和可轧性。锰铁由电炉冶炼。高炉锰铁原标准为GB4007高炉锰铁，96年与电炉锰铁合为一个标准，即GB/T3795—96。
锰铁根据其含碳量不同分为三类： 低碳类：碳不大于0.7% 中碳类：碳不大于0.7%至2.0% 高碳类：碳不大于2.0%至8.0%
电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。
高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产高碳锰铁。
中低碳锰铁：中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，熔点接近1300℃，密度7.2-7.3g/cm3;按照其含碳量的不同，中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。 二、用途
电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。
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高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。
中低碳锰铁：中低碳锰铁广泛应用于特殊钢生产，是炼钢的重要原料之一；同时也应用于电焊条的生产。 三、牌号和化学成分
根据GB/T3795—96规定，锰铁按锰及杂质元素含量的不同分为14个牌号，其化学成分应符合表6-6-23和表6-6-24的规定。
表6-6-23电炉锰铁化学成分（电炉锰铁按锰及杂质含量的不同，分为9个牌号）
化 学 成 分,% 类别 牌 号 C Si I II P I II S Mn 不 大 于 低碳 锰铁 中碳 锰铁 高碳 锰铁 FeMn88C0.2 FeMn84C0.4 FeMn84C0.7 FeMn82C1.0 FeMn82C1.5 FeMn78C2.0 FeMn78C8.0 FeMn74C7.5 FeMn68C7.0 85.0～92.0 80.0～87.0 80.0～87.0 78.0～85.0 78.0～85.0 75.0～82.0 75.0～82.0 70.0～77.0 65.0～72.0 0.2 1.0 2.0 0.10 0.4 1.0 2.0 0.15 0.7 1.0 2.0 0.20 1.0 1.5 2.5 0.20 1.5 1.5 2.5 0.20 2.0 1.5 2.5 0.20 8.0 1.5 2.5 0.20 7.5 2.0 3.0 0.25 7.0 2.5 4.5 0.25 0.30 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 0.33 0.38 0.40 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
表6-6-24高炉锰铁化学成分（高炉锰铁按锰及杂质含量的不同分为5个牌号）
化 学 成 分,% 类别 牌 号 C Si I II P I II S Mn 不 大 于 FeMn78 FeMn74 高碳锰铁 FeMn68 FeMn64 FeMn58 75.0～82.0 70.0～77.0 65.0～72.0 60.0～67.0 55.0～62.0 7.5 1.0 2.0 0.30 7.5 1.0 2.0 0.40 7.0 1.0 2.5 0.40 7.0 1.0 2.5 0.50 7.0 1.0 2.5 0.50 0.50 0.50 0.60 0.60 0.60 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03〖
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从别的网站找到的标准（版本二）：
国际锰铁标准
产品名称 代号 Mn ＞ FeMn75C80VHP FeMn75C80HP 高碳锰铁 FeMn75C80MP FeMn75C80LP FeMn75C80VLP FeMn80C20 FeMn80C20LP FeMn80C15 FeMn80C15LP FeMn80C10 中碳锰铁 FeMn80C10LP FeMn90C20 FeMn90C20LP FeMn90C15 FeMn90C15LP FeMn90C10 FeMn90C10LP FeMn80C05 FeMn80C05LP FeMn80C01 低碳锰铁 FeMn80C01LP FeMn90C05 FeMn90C05LP FeMn90C01 FeMn90C01LP 熔炼FeMn80C05N2 含氮锰铁 烧结FeMn70C05N5 烧结FeMn70C10N5 ≥80.0 ≥69.0 ≥69.0 ＞85.0-95.0 75.0-85.0 ＞85.0-95.0 75.0-85.0 70-82.0 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5 C ≤ 2.0 2.0 1.5 化学成分 Si P ≤ 0.50 0.35 2.0 0.25 0.030 0.15 0.10 0.35 0.2 S ＞ N ≤ 0.35 0.030 1.5 2.0 0.20 1.0 1.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.1 0.1 0.5 0.5 0.1 0.1 0.5 0.5 2.0 2.0 2.0 2.0 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.30 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.15 1.5 2.5 0.030 0.030 0.030 0.30 4.0 8.0 2.0 0.15 0.030 0.35 0.20 4.0 8.0 ;.
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四、物理状态
铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合下表的规定。 锰铁粒度规格
偏 差,% 等 级 粒 度(mm) 筛 上 物 不 大 于 1 2 3 4 *筛 下 物 20～250 50～150 10～50 0.097～0.45 5 5 5 中低碳类 高碳类 5 5 30 10 8 *中碳锰铁粉剂
从别的网站找到的标准（版本二）： 锰铁的颗粒粒度
等级 1 2 3 4 5 6 粒度范围/㎜ 100-315 25-200 10-100 3.15-50 3.15-25 ＜3.15 过细粒度 总量 15 15 15 7 7 3.15㎜ 5 7 7 7 过粗粒度（最大）/% 10 在两个或三个方向上，不得有超过规定粒度范围最大限值×1.15的粒度
五、检验标准
1、质量检查和验收。产品的质量检查和验收应符合GB/T3650—95《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
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2、组批。锰铁含锰波动在4%范围内的同牌号同组级的归为一批交货。 3、取样。化学分析用试样的采取，按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。
（1）取液体样：在铁水浇铸1/2时，用洁净的铁质样勺接取液体样，或从中间的 一个锭模中部自下向上采取液体样。每炉取样应不少于0.2kg。
（2）固体取样：在中间合金锭上沿对角线三分线段的中点取柱状金属块。然后在这些金属块的上、中、下部位各取一个小样。每个小样重量应大约相等。取样总量不少于该炉总重量的0.03％。
4、取样验证
（1）大堆取样验证：批量不足10t时,应从不同部位随机采取不少于15个小样；批量为10t以上、不足30t时，应从不同部位随机采取不少于25个小样；批量为30t以上时，应从不同部位随机采取不少于30个小样。每个小样重量应大约相等，其块度不小于20*20mm。取样总量应不少于批量的0.03％。所取小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。
（2）包装验证取样： 每批应随机选取不少于10％的包装件。在每件总随机采取重量大约相等一块小样，其块度不小于20*20mm，小样总数不得少于12个，最多30个。所取小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。
5、制样。化学分析试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。
6、化学分析方法：相应各元素按下列进行检验：GB7730. 1—87电位滴定法测定锰量；GB7730.2—87高氯酸脱水重量法测定硅量；GB7730.3—97碱 量滴定法测定磷量；GB7730.4—87钼蓝分光光度法测定磷量；GB7730.5—88红外线吸收法测定碳量；GB7730.6—88气体容量法测定碳量；GB7730.7—88重量法测定碳量；GB7730. 8—88红外线吸收法测定硫量。
7、粒度测定。粒度测定采用GB/T13247—91。
六、包装、储运、标志和质量证明书
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