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第一节、工程简介
一、工程概况
该项目由1#、5#两栋超高层及6#、9#两栋高层及附属建筑组成。建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；其中1#、5#楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。
筏板基础均采用C35P8混凝土，筏板厚度均为2000mm。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要重点处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节、总体施工方案 一、施工部署
工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+钢管顶撑。钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置两台车载式混凝土输送泵，按图示顺序进行，详见附图。筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行湿润保温毯保湿养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随
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时处理突发事件。
二、施工准备
（一） 材料、设备准备 1、材料
本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、5#分别约为2300、2700m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。 2、施工机械设备
塔吊：2台, 塑料薄膜:4000m2
车载泵：2台, 振动棒：10支 抽水泵：2台（软泵管） 照明器具等其他设备一批
项目部尚需与商品混凝土公司做好沟通，要求商品混凝土公司另准备一台车载作备用。当现场车载泵出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求商品混凝土公司更换车载泵到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备
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1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。 2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
4、现场准备柴油发电机一台备用。 （三）、劳动力准备
预计筏板混凝土需连续浇筑16小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表： 筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表 工种 施工管理人员 砼 工 钢筋工 木 工 机修工 电 工 杂 工 混凝土泵司机 合 计 人 数 8 16 4 4 2 2 3 4 39 备注 控制标高、试块、调度 浇筑、压光 看 筋 看 模 维修泵车 现场临电 注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测。 第三节、施工方法 一、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求商品混凝土公司给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:
1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制
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筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
