救生衣产品生产许可证实施细则

外观检查 颜色、反光带、缝制、标记 光顺、平整、接合缝、针脚等细致密实， 附件齐全。 温度循环 交替地经受 -30℃及 +65℃的环境温度， 进 行五个循环试验 将一个 300mm× 350mm× 60mm的试验盘放 在一基本上自由通风处，在盘里装 10mm 深的淡应无明显变化。 耐燃烧 水， 再倒入汽油， 使总高度不小于 40mm。点燃汽油使其自由燃烧 30s 。此时 将救生衣垂直挂在火焰上方， 使衣的下端 距试验盘上缘 救生衣不应燃烧或继续熔化。 250mm， 2s 后离开火焰。 穿着 受试者穿着，判断穿着速度和合身性 穿着速度：≤ 1min； 合身 同左 无损害和移位 浮态 跳水 浮力 保持人体垂直或后倾，头部高于水面。 4.5m 跳水 ≥ 7.5kg 2、材料试验检测部分：

（１）以 LSA 和 MSC.8（1 70）救生设备试验及其修正案： MSC.20（0 80）、MSC.22（6 82）；GB 4303-

2008 为检验标准的产品（救生衣包布）

表 6.5 救生衣（固有浮力芯材）检验项目及判定标准 5

检测项目 试验方法 样品在标准环境存放 24h 后，以 100mm/min 速度平均拉断强度不小于 400N 。 检验要求 标准条件 拉断进行拉断试验， 样品断裂时记录最大拉 断力和断裂强度 / 延伸率 延伸率。 光照强度 : 0,55 W/m2 at 340 nm. 老化后拉 断强光照条件 500 kJ/（m 2 nm） at 340 nm of UV。 度 循环时间 : 102 分钟 /光照 12 分钟并伴随喷 水/无光喷水 24 分，然后进行拉伸试验。 耐 EN 590 将样品浸泡在柴油中 70h，选择试验机拉抻 速度为 柴油后拉 断强（100 ±10） mm/min 进行拉伸试验。样 品断裂时度 耐 IRM 断强度 记录最大拉断力。 将样品浸泡在 IRM 902 油中 70h，选择试验 机拉抻平均拉断强度不低于标准条件下的 60%，且拉断强度不小于 290N 。 平均拉断强度不低于标准条件下的 60%。 902 油后 拉速度为 （100 ±10） mm/min 进行拉伸试 验。样品平均拉断强度不低于标准条件下的 断裂时记录最大拉断力。 将样品浸泡在 0.5%清洁剂中 70h，选择试验 机拉60%。 平均拉断强度不低于标准条件下的 耐 ISO 6330 抻速度为 （100 ±10） mm/min 进行拉伸试 验。样60%。 的 0.5% 洗 品断裂时记录最大拉断力。 涤 剂

撕裂强度 样品在标准环境存放 24h 后在 50mm × 平均撕裂强度不小于 35N 。

200mm 试样的一端中间切 100mm 切口， 选 择试验机拉抻速度为 （100 ±10） mm/min 进行 撕裂试验。 样品在标准环境存放 24h 后，选择试验机拉 抻速度纱线滑移 为 （300 ±10） mm/min 进行纱线滑移试 验。 平均强度不小于 220N 。 将一块试样尺寸不小于 45mm× 10mm 、遮 盖物、光照色牢 度 蓝色羊毛标样 5 及蓝色羊毛标样 4 置 于氙灯老化箱中， 连续暴晒到蓝标羊毛 5 的 分段面上等于灰色样卡 4 级（第一阶段） 和 3 级（第二阶段）的色差。 耐摩擦色 牢摩擦布的径向与摩擦头的运动方向一致。 运 动速度度 （干摩） 每秒 1 个往复循环，共摩擦 10 个循 环。摩擦行程 至少 4 级 照过的试样与未照过的试样的反差 应不小于蓝色羊毛标样 5 的色差。 104±3mm，施加压力 9± 0.2 N 95﹪ -100 至少 4 级 耐摩擦色 牢将摩擦布浸入蒸馏水中，含水率 度 （湿摩） ﹪，摩擦布的径向与摩擦头的运动方向一 致。运动速度每秒 1 个往复循环，共摩擦 10 个循环。摩擦行程 104± 3mm，施加压力 9±0.2 N 组合试样在室温下置于氯化钠溶液中完全 浸湿 .倒去耐海水色 牢溶械，平置于两块玻璃或丙烯酸 树脂板之间，放入烘度 箱内，于 37℃士 2℃下 受压 12.5kPa, 历时4h后悬挂在不超过 60℃ 的空气中干燥。 至少 4 级 光照强度 : 0,55 W/m2 at 340 nm. 光照条件 500 kJ/（m 2 nm） at 340 nm of UV。 色度 循环时间 : 102 分钟/ 光照12分钟并伴随喷 水/ 无光喷水 24分，然后按照 CIE刊物 15.2 项 -多色照明程序进行试验 . 按几何学 45/0 和 2°进行观测 , 样品下层为一个反射系数为 0.04的黑色衬底 , 。 注：表列检验项目、试验方法、检验要求见 ISO 12402-7

所测的色度坐标应落在规定的范围 内。 （2） 以 LSA和 MSC.8（1 70）救生设备试验及其修正案： MSC.20（0 80）、MSC.22（6 82）；GB 4303-2008 为检验标准的产品（救生衣 浮力材料 ）

取 8 个至少 300 毫米正方形的救生衣浮力材料，厚度应与所采用救生衣的厚度相同。如救生衣 要求的总厚度系由多层材料组成，则试样应为最薄的材料。

表 6.6 救生衣（固有浮力芯材）检验项目及判定标准 6

检验项目

试验方法 检验要求

最后一个循环结束后，应记录各试样的尺 温度循环情况下的 稳定性试验 交替地经受最高温度为 - 30℃ 及最低寸。应仔细检查试样，并且试样不应有任 何中两个试样，其结构内部不应有任何 变化的迹象。 温度为 +65 ℃的环境温 度，进行十个结构或机械性质的外部改变迹象。 应切 开其循环试验。 将已做过温度循环试验的两个 试样在耐油试验 常温下水平地浸入 100mm 压头的柴油中历时 24h。 该试样应无损坏迹象，诸如皱缩、破裂、 胀大、分解、或机械性质的改变。 组合试验前材料的抗拉强度应至少为 抗拉强度试验 取 10 个试样， 5 个为经向， 5 个为纬向，试验机速度 50mm/min，， 140 k Pa 组合试验后抗拉强度的减小应不超过组 合试验前的 25%。 将 6 个试样 （ 两个已做过温度循 环试验、两个已做过温度循环和 耐柴油吸水性试验 试验、两个为供货状态 ） 浸于 1.25m 的水头下，分别测量 24h 后和 168h浮力的降低不得超过 5%，对受过柴油试 验的试样 , 浮力的降低不得超过 10%.试 样应无损坏迹象， 诸如皱缩、破裂. 胀大、 分解或机械性质的改变。

（7 天 ） 后的浮力。 3）以 LSA 和 MSC.8（1 70）救生设备试验及其修正案： MSC.20（0 80）、MSC.22（6 82）；GB 4303-2008

为检验标准的产品（ 带子、缝线和搭扣 ）

表 6.7 救生衣（固有浮力芯材）检验项目及判定标准 7 检验项目 标准条件抗拉强度 试验方法 样事先置入室温中历时 24 小时 .选择试验机拉抻 速度为 检验要求 样品的最小平均抗拉强 度为 （ 带子 ） （100 ±10） mm/min 。 光照强度 : 0,55 W/m2 at 340 nm. 1600N 。 老化后抗拉强度 （ 带样品耐老化后平均抗拉 强度不光照条件 500 kJ/（m 2 nm） at 340 nm of UV 。 循环时间 : 102 分钟 / 光照 12 分钟并伴随喷水 / 无 光喷水 24 分，然后进行拉伸试验。 得低于标准条件 抗拉强度 子 ） 60%。 标准条件抗拉强度 试样事先置入室温中历时 24 小时后， 选择试验机 拉抻速度 为（300 ± 10） mm/min 。 光照强度 : 0,55 W/m at 340 nm. 2样品的最小平均抗拉强 度为 （ 缝线 ） 25N。 样品耐老化后平均抗拉 强度不得低于标准条件 抗拉强度 老化后抗拉强度 （ 缝线 ） 光照条件 500 kJ/（m nm） at 340 nm of UV 。 循环时间 : 102分钟/ 光照12分钟并伴随喷水 / 无光 喷水 24分，然后进行拉伸试验。 样品两端放入同一个夹钳，环形半径长度等于钳 口间距的260%。平均抗拉 强度至少 23N。 环形抗拉强度 （ 缝一半 , 第二个样品从第一个样品环穿过 后, 用另一个夹钳夹住两端 , 然后两夹钳以以 （300 ± 10） mm/min. 的相对速度逆向分开。 样品的最小平均抗拉强 度为 线 ）

44N。

标准条件： 5 个试样事先置入室温中历时 24 小时后才可用于 抗拉强度测试 耐 EN 590 柴油： 胸扣：平均至少 890N； 腰扣：平均至少 1600N 胸扣、腰扣： 平均抗拉强度不5 个试样经 70 小时浸泡后， 样品必须烘干 , 在室温 下放得低于 标准条件抗拉强度 置 30 分钟之后才可用于抗拉强度测试 60%。 耐 IRM902 油： 胸扣、腰扣： 平均抗拉强度不5 个试样经 70 小时浸泡后， 样品必须烘干 , 在室温 下放得低于 标准条件抗拉强度 置 30 分钟之后才可用于抗拉强度测试 60%。 耐 ISO 6335 清洁剂： 胸扣、腰扣： 平均抗拉强度不5 个试样经 70 小时浸泡后， 样品必须烘干 , 在室温 下放得低于 标准条件抗拉强度 置 30 分钟之后才可用于抗拉强度测试 60%。 70℃高温： 抗拉强度 胸扣、腰扣： 平均抗拉强度不得低于 标准条件抗拉强度 5 个试样经 7 天 (70 ± 2) ℃高温后，在室温下放 置 30 (搭扣) (试验机分钟之后才可用于抗拉强度测试 拉抻速度 (300 ±10) 60%。 mm/min 。 当发生破裂 , 脱落 或滑移 75 -30 ℃低温： 5 个试样经 7 天(? 30 ± 2) ℃低温后，紧接着将 样品从冰冻室里取出后 , 将样品从 1800mm的高度 以不同的角度做 胸扣、腰扣： 平均抗拉强度不得低于 标准条件抗拉强度 mm 后， 记录此时的最大抗 拉强度。) 5 次跌落实验 . 每个样品必须手工 操作 5 次, 之后做详细的检查 . 然后样品必须马上 返送回冷藏室 15min. 之后样品需被逐个取出进行 抗拉强度试验。 耐盐雾： 60%。 胸扣、腰扣： 平均抗拉强度不得低于 标准条件抗拉强度 5 个试样经 30 天连续的 5%盐雾试验后，进行抗拉 强度试验。 耐疲劳： 60%。 胸扣、腰扣： 平均抗拉强度不得低于 标准条件抗拉强度 5 个试样经 2min 水泡试验后， 进行抗拉强度试验。 耐老化：( 5个试样) 光照强度 : 0,55 W/m2 at 340 nm. 光照条件 500 kJ/(m 2 nm) at 340 nm of UV 。 循环时间 : 102 分钟 / 光照 12 分钟并伴随喷水 / 无 光喷水 24 分，然后进行拉伸试验。 60%。 胸扣、腰扣： 平均抗拉强度不得低于 标准条件抗拉强度 60%。 5 个试样事先置入室 温中历时 24小时 . 带子的一边必须附属 在起吊上 , 另一边则附属 在重物上 .试验前加载 (4.5 ±0,9) kg 强度/ 滑移 (搭扣) 5 个试样泡水 2min 的力 ,标示与测量 点之间的距离精确到 1.0mm 。 每个胸扣应承重 890N ， 无破裂、变形或滑动距离 不超过 25mm ， 5 个试样置入抗拉强 度试30min 。 验损失最大的实 验条件中

每个腰扣应承重 1600N ，30min。

应以每秒 1 个循环的速度机械地操作聚合物部件 的每个有疲劳试验 (搭扣)

弹性的或活动的凸舌 5000 个循环。 凸舌 应完全啮合 / 松脱。对于设计为分开成两部分的系 扣件(即插扣) ，各部样品应无破裂，功能正 常。 分也应完全啮合 / 松脱。另 外。 注：表列检验项目、试验方法、检验要求见 ISO 12402-7

(3) 以 JT/T 107-91 (GB 4304-84 )为检验标准的产品

表 6.8 救生衣(固有浮力芯材)检验项目及判定标准 8 材料 检验项目 径向强力 纬向强力 包布 径向密度 纬向密度 缚带 缝线 强度 强力 容重 耐酸 耐碱 耐盐 浮力芯材 浮力芯材 耐油 耐寒 耐热 吸水性 压缩浮力损失 尺寸稳定性 试验方法 检验要求 200mm50mm试样 200mm50mm试样 200mm50mm试样 200mm50mm试样 拉断强度 拉断强度 ≥ 80kgf ≥ 80kgf 106≥根 /100mm 106≥根 /100mm ≥ 90kgf ≥2kgf ≥ 55kg/ m 3 20%硫酸 24h 45%NaOH 24h 3% NaCl 24 柴油 24h 无变化 无变化 无变化 线膨胀率≤ 3.5% 不龟裂 不发粘 -30℃, 8h 65℃, 8h ≤ 0.1kg/m ≤7.5% 2

±2% * 除上列各表提出的检验项目外， 还应满足国家船检机构现行救生设备规范、 规程和修改通报的 要求

二、气胀式救生衣

1、本体试验检测部分：

表 7.1 气胀式救生衣检验项目及判定标准 1 检验项目 试验方法 检验要求 (1) 反光材料： 救生衣前后两面的水 线上外观检查 颜色、反光带、缝制、标记 面积不小于 400cm2. (2) 每件衣应配备耐腐蚀哨笛 1 只。 (3)每

件衣应配备符合要求的示位灯 1 只。