态，从中寻找差距，进而朝更高的管理水准迈进。
图6-3 现场管理水平各阶段示意图
纠错、防呆机构的制
在重复工作中，人们总会出现错误，这是不可避免的，这种错误通常被称为无意识差错。无意识差错且不是员工本人愿望所为，因而不能将此归咎于员工。当面对无意识差错时，不同的管理者采取的方法也不同：无能的管理者给予员工处罚，员工不可能有自主性；而优秀的管理者愿意和员工一起研究如何避免错误。
对付无意识差错的方法有俩个：纠错和防呆。防呆、纠错结构能够在问题发生前予以避免，或者在问题发生时及时向人发出明确警示。防呆、纠错机构的制作，需要员工的指挥。因此，管理者和员工一起研究和创造防呆、纠错的机构，是最为理想的状况。丰田公司就是通过防呆措施来追求产品的零缺陷。
景点和亮点展示
所谓企业的景点和亮点，指的是能让上司吃惊，让客户感动，让员工具有成就感，且能激起别人模仿、学习、挑战和超越欲望的改善事例。企业的景点和亮点，是昭示员工智慧、展现管理水平的最佳场所。如果企业要真正成为一个令人感动的工厂，就必须拥有众多的景点和亮点。
景点和亮点必须是可视化的事物。对于企业的景点，应当加以详细描述，即进行景点说明。景点说明应包括改善人的姓名和招聘、改善前的情况、改善后的情况以及改善效果等，如表6-1所示。将景点说明的牌子公示，能够充分昭示员工的智慧，昭示企业的改善文化，能让客户为之感动。
表6-1 景点介绍 TPM景点介绍 改善人： 改善前 改善后 效 果
提升自主管理活动的俩大机制
厂内参观活动
检查是管理活动中的方法之一，但绝不是惟一的方法。无论是在5S检查仍是TPM活动中，通过检查能解决一些问题，但不能解决长久的问题，而且检查经常存在不公平的问题。所以采用厂内参观活动，更能激起员工相互之间竞争的欲望。
开展厂内参观活动具有操作简单的优点。作为自主管理活动的推动者，在展开厂内参观活动时应事
先发出参观通知，决定参观的景点，且将参加参观活动的企业高层和各部门负责人名单告知相应的部门，让各个部门作好准备工作。
在参观过程中，由所在部门的改善人对景点进行讲解，对优秀的改善事例要当场加以表扬。通过厂内参观活动，不但能够得到公司上层对改善成果的认可，使员工建立信心，体会改善的成就感，更有利于部门间相互学习，激励先进，鞭策后进！
诊断活动
通俗地讲，诊断活动就是上台阶活动。如图6-4所示，在自主管理的初期清扫、发生源对策、总点检、点检效率化和确立自主管理体制这几个阶段中，随着自主管理活动的升级，诊断活动针对每一阶段工作的完成情况，作出一次评估。
诊断的内容通常包括计划的诊断、活动诊断、结果的诊断以及表彰发证。其中，计划的诊断就是对实施计划进行确定，检查计划是否到位、目标是否明确；活动的诊断主要检查活动内容是否充实；结果的诊断则是检查活动的效果。诊断活动类似于ISO审核，但比ISO审核更现场化、更具体化。通过一系列的诊断活动，我们能够证明改善活动是有效推进的。
图6-4 诊断活动的内容和推进
【自检】
请您阅读小段案例，回答问题。
某企业专门承接重加工业务，其工作场地很狭窄，产品需要经过多个部门的加工才能完成，在这一过程中往往由于半成品堆积过多，造成了工作场所的杂乱和拥挤，经常引发事故，对工作效率也产生了很大的负面影响。
如果您是这家企业的管理者，针对工厂现场的困境，您会如何综合运用红牌作战等自主管理7大手法来解决问题，请简要叙述您的想法。
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【本讲小结】
企业中所有人员的自主意识的培养和加强是自主管理活动得以成功推进的关键。无论是企业的管理者仍是普通员工，都应该正确理解自主管理的意义，积极实现自主管理活动。在自主管理的具体推行过程中，掌握有效的方法是必不可少的，这样才能收到事半功倍、立竿见影的效果。其中，红牌作战、定点拍照等7大手法正是实现自主管理的最常用、也是最有效的方法。
【心得体会】
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第7讲 自主管理事例学习
【本讲重点】
见得见的自主管理事例 正确认识自主管理
见得见的自主管理事例
企业通过开展自主管理活动，让员工对设备、工厂以及现场进行有效的管理、维护和改善，使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理最终追求无为而治，追求管理的最优化。以下是一些优秀企业的自主管理改善事例，通过这些案例，我们能够从中学习和领会自主管理的思想和方法。
改善事例：一尘不染的发电机房
如图7-1所示的是发电机房。在以往，此发电机房是水泥地板，现场很脏乱，开展自主管理活动后，员工自己动手，用油漆将现场刷得整洁有序。员工经过研究后发现，油漆如何配方、怎么刷出的地面便于维护等细节问题都很有讲究：首先要把地面油污彻底清除，用洗涤剂把地面清洗干净，最后再刷油漆。
在发电机房自主管理的过程中，最重要的仍不在于简单的把地面清理干净，而在于把点检的标准化工作做好。首先要注意的是以下三个点检表：第一个点检表是开机前的点检，机器启动前要注意检查某些项目；第二个点检表是运行过程当中要点检的项目，即机器在运行过程中需要控制的指标，如油位、电压、电流等；第三个是日常点检，保障机器在任何时候启动都是有效的、健全的、没有故障的。
此外，员工们仍制作了消耗品更换计划表格。在表格中清楚说明了上一次机油更换的时间、下一次应该更换的时间，以及垫圈、电池等零件的更换时间。在这样的管理现场中，所有员工都能够从消耗品更换计划表格中获得明确的指示，不再需要其他人的指令就能够开展有效的工作。
图7-1 发电机房自主管理改善事例
改善事例：注塑机的目视管理
图7-2为改善前注塑机的现场图片。虽然经过了一般清扫，注塑机的镀锌管依然见起来不美观，体现不出工厂的管理水平，也无法打动客户。通过员工的自主管理和自主改善，重新油漆了注塑机，且通过目视管理进行了彻底的改善。如图7-3所示，改善后的图片给人以耳目一新的感觉。
在改善活动中，员工做的第一件事就是把所有的管道油漆一遍，且按照人们的思考习惯，用色彩对管道进行了区分：进水管用的是冷色调的白色，出水管用的是暖色调的黄色。除此之外，仍对管道进行了相应的标识：一个是流向的标识，一个是流质的标识。
图7-2 改善前的现场
图7-3 改善后的现场
流质标识能够对现场的异常状况处理提供依据：当管道出现异常时，如液体渗漏等，员工就能知道管道里是水，而不是酸性液体或煤气，能够用抹布去擦地板；流向标识能够在接口出现液体渗漏时，帮助员工寻找液体的上游，进而关掉阀门。否则，由于缺乏标识而随意操作，只会使问题变得更严重。
这个现场改善解决了很多具体问题：首先，它使现场变得整洁漂亮；其次，当出现异常情况时，对策更明确，处理起来更高效。反观国内一些企业现场，各种各样的管道毫无标识，管理十分混乱。
改善事例：文件柜的改善
如图7-4，改善前的文件柜没有特别之处，文件按照通常的水平方式摆放，大多数企业的文件管理都是类似情形。通过自主管理活动，员工对文件重新进行了管理：用一个简单的图形把各个文件的位置固定下来，如果有文件放置错误，图形是不连续的。如图7-5所示。
图7-4 改善前的文件柜
图7-5 改善后的文件柜
管理无小事，一点一滴的改善都有可能给客户带来感动，也给公司带来订单。经过员工的自主改善，使文件柜变得整齐、清晰和美观，这会让客户真真切切地感受到这家企业的管理是有序的，能够体会到员工的智慧。
改善事例：电机运转状态的判断
某工厂从国外引进了很多生产设备，其中的电机高达十几个，这些马达能够分为三类：第一类是手动运转马达，通过开关能够控制其运转；第二类是间歇式马达，转30秒会停30秒；第三类是连续运转马达。这些电机在运行过程中要经常加以检查，以确保电机的正常运行。
对三类电机运转状态的判断，从前的做法是设计一个标准书，工人可根据标准书规定的点检频度定时对电机状态进行检查。为此，工人必须爬到小楼梯上，用手去试探电机是否工作，然后再进行确认和记录。
经过改善活动，员工提出了新的检查方法：在每个电机上放置一个和其运转状态相适应的彩色小风车，红色风车代表手动运转的电机，黄颜色的是间歇式马达，绿颜色则是连续运转马达。当电机正常运行时，产生的微风能够带动小风车转动。这样，就能高效、快捷地判断各种电机的运转状态。这种改善不但提高了安全系数，更提高了运转效率，发挥了员工的智慧，值得大力提倡。
图7-6 电机运转状态的判断
改善事例：阀门开度的标识
在设备维护管理中，有俩个概念被用来描述阀门：第一个是阀门的转向，顺时针是开，逆时针是关；第二个概念是是否关紧，当阀门逆时针转不动时算作关紧，当阀门顺时针转不动时算作全部打开。事实上，这样的描述对管理是没有益处的，由此也导致了各种各样的问题。例如缺乏对阀门开度的管理，导致突然停水或到处溢水。
如图7-7所示，这家企业对所有的阀门都进行了开度管理：在阀门的轴上悬挂一条线，末尾有一个
坠子，坠子背面有一个位置参考板，这样就把阀门的圆周运动变成了直线运动标识。当拧动阀门时，坠子在某个区间内移动，这样通过基准标识就能够判断出阀门开度。操作人员能够迅速从有疑问的坠子上发现问题，及时进行处置。
图7-7 阀门开度管理
改善事例：高压变电的作业流程和程序标识
图7-8展示了高压变电装置的作业流程，在每个位置上都标明了该位置的操作。通过这种有效描述，让每个员工能够很清楚见到需要完成的工作。
在这样的作业流程和程序标识下，本来很复杂的操作过程变得非常简化。原本需要四个人完成的工作（一人读操作标准，一人记录，一人操作，一人监督），经过可视化改善后只需要俩个人来完成（一人操作，一人监督）。这样的改善使这项工作变得高效、有序、安全。
图7-8 高压变电作业的可视化改善
【自检】
请您根据要求回答相应的问题。
目视管理也被人们称为油漆作战，它和红牌作战是否相同？请您比较这俩种方法的异同，分析这俩种方法的使用场合。且请考虑，您在工厂管理中是否使用过这俩种方法？试举例说明。
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改善事例：重要钥匙的目视管理
在很多企业中存在着这样一种情况：某些重要房间，如消防栓操作间的钥匙通常会在总务部门。当要使用这把钥匙时，员工首先要打电话到总务部门，总务部门值班人员马上告知经理，经理说钥匙在设备主管手里，而设备主管又称钥匙在某个作业员手上。最后找到这个作业员时，经过翻箱倒柜寻找，结果发现钥匙丢了。这种情况下，一旦遇到火灾等突发状况，后果将不堪设想。
图7-9所示的这家公司把这些重要钥匙用一个有机玻璃器具全部展示出来，且做好标识，放到大家见得见的地方。当发生火警或者紧急情况时，只要敲碎玻璃随时能够拿到钥匙。当发现钥匙不在时，就会有人去追踪，保证钥匙随时归位，保持最安全的状态。通过这种可视化管理，使得发生火警时候的应急钥匙永远在30秒之内能够得到。
图7-9 重要钥匙的目视管理
改善事例：一目了然的管理状态
企业内部有很多仪表，如电表、压力计、温度计等，这些仪表的状态是否正常很少有人知道。例如，
2024(TPM生产维护)工厂全面改善TPM实战
