水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌施工措施

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水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌施工措施

1.概述

1.1工程特点

水垫塘泵房（及配电室），布置于左岸深部基础处理工程Z3施工支洞中，向山侧扩挖而成，泵房为城门洞型，断面尺寸为29.5m×8.4m×9.0m（长×宽×高）。

水垫塘竖井，高55.67m，开挖成φ＝6m圆形断面，衬砌厚0.50m，周边布置Φ22，L=3m，间排距1.5m锚杆，伸入混凝土40cm。竖井上部EL969.67m~EL925.5m岩体以Ⅱ类微新的黑云二长花岗岩为主，抗变形能力较强，围岩整体性较好，开挖后表部岩体即可满足建基的要求；竖井EL925.5以下有β112辉绿岩脉穿过，岩性为薄板状~碎裂结构，围岩局部稳定性差，以Ⅲ2类岩体为主，部分Ⅳ类岩体，抗变形能力较弱，通过对结构面组合分析，井筒、外侧壁岩层陡倾，层理发育，对井壁稳定性起着控制性作用.

水垫塘集水井，为城门洞型，断面尺寸为14.90m×5.8m×8.4m（长×宽×高），局部衬砌分两段，距竖井5m 段衬砌厚0.50m，后9.9m段只需衬砌底板厚20cm。

水垫塘集水廊道，根据一期开挖、支护和扩挖及现场施工情况，现在为城门洞型，断面尺寸为3.4m×3.6m（宽×高），其只需底板混凝土衬砌（3.0m×0.2m（宽×高））。 1.2 主要工程量

表1-1水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌主要工程量

序号 1 项目 混凝土C25（二） 单位 m3 数量 1129.82 备注 泵送砼 .w

2 3 4 5 6 7 8 9 10 预制混凝土（二） 回填灌浆 M10砂浆抹面 φ50mm预埋钢管 塑料止浆片 橡胶止水带 钢筋制安 角钢 膨胀螺钉 m3 m2 m3 m m m t t 个 5.50 354.63 2.30 18 91.50 20.5 139.47 0.02 6 Φ28、Φ25、Φ20、ф25、ф16 ∠100*6 2.编制依据

水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌施工措施依据为设计图纸、施工技术要求、国家相关的技术规与标准及有关施工文件。

（1）《 水垫塘泵房、集水井衬砌结构图1/2~2 /2 》(CD75 SG-416-12(3~4))； （2）《水垫塘泵房、集水井衬砌钢筋图》 （CD75 SG-426-12(5~10)）； （3）《水电水利工程模板施工规》（DL/T 5110-2000）； （4）《水工建筑物滑动模板施工技术规》（DL/T 5400-2007）； （5）国家及行业现行的相关施工规、技术规； （6）本工程施工及管理特点、主体工程布置特点。

3.施工布置

3.1 施工道路

水垫塘泵房、竖井混凝土衬砌的施工设备、材料、人员进场均从深部基础处理工程Z3支洞进入，集水井砼衬砌的施工设备、材料、人员进场可考虑从集水廊道或Z3支洞

进入。

3.2 施工风水电布置

水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌的风、水、电主要利用一期扩挖及支护施工已形成的系统线路供应。如部分已拆除，则予以重新恢复布置。

（1）供风：利用水垫塘左岸ADL15洞现有电动移动空压机供风。

（2）供水、排水：施工用水主要利用现有水垫塘左岸供水系统。施工中产生的废水汇至临时集水坑，用小型潜水泵集中排出洞外。

（3）供电：从左岸EL970.2m戗台配电房电源接入点接入。

表1-4 风水电布置主要材料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 动力配电箱 照明配电箱 空气开关 碘钨灯及灯具 电力电缆 高压橡胶风管 pvc管 型 号 规 格 1500*600*600 600×800 DZ20-600 LKL601 1KW/220V VLV22-1KV-3*185+1*95 φ50 φ25 单位 台 台 台 套 m m m 数量 1 1 3 3 80 250 250 备 注 4.施工方法

根据现场实际施工情况，泵房基本上完成开挖及一期支护工程。为了保证2013年9月底水垫塘蓄水试验的顺利进行，本着缩短工期尽快完成全部工程的原则。我部决定先进行竖井及集水井的开挖，待全部完成开挖工作后，统计进行混凝土衬砌工作。 4.1 施工工艺流程

混凝土施工工艺流程见下图。

仓面准备 基础处理基础验收 测量放样钢筋、模板安装混凝土拌运清仓验收取样试验砼浇筑振捣现场砼入仓养护保护下一仓块

混凝土施工工艺流程图

4.2 基础及缝面处理

（1）基础面处理

在混凝土浇筑前，先将基岩面上的浮渣、松动岩石等清除，冲洗干净并排干积水，经监理工程师认可后，方可进行浇筑前的立模等施工。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

（2）施工缝处理

浇筑段间结合部位作为施工缝面处理，施工缝面在混凝土初凝之后采用人工凿毛或高压水冲毛处理，清除缝面所有浮浆、松散物及污染体，以露出砂和小石为准。

保持仓面清洁无污，无积水，基础经验收合格后进行下一道工序。 4.3止水及预埋件安装

①止水安装

橡胶止水带施工方法：橡胶止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝土中。橡胶止水带在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部位粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位橡胶止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。用Ф22钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上，加固钢筋不能穿过结构缝。止水上部伸出混凝土浇筑面以上至少20cm，以便满足止水搭接需要。

②预埋钢管

预埋钢管径Ф50mm，分别埋在正顶拱超挖最大的部位，一端入岩面10cm，另一端伸出模板5cm。原则上3m排距均匀布设。为保证模板的周转性，模板开孔位置沿长度均匀分布。 4.4施工测量

为控制每仓混凝土成品外观质量，保证立模的准确性，施工测量采用莱卡全站仪进行测量，确保施工精度。

钢筋、模板就位以后，需采用全站仪校核。 4.5 钢筋施工

钢筋在加工厂集中加工制作，加工完成后分类堆放，挂牌标识。施工人员按施工部位到加工厂领取已加工好，并经过检查的钢筋，用自卸车运至施工现场，卸下后，用提升系统或人工搬运至工作面。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。

钢筋绑扎前必须先测量放样，在测量放样给出足够的控制点后，先安装架立钢筋，再用粉笔在架立钢筋上划出辅助钢筋的间距，然后把辅助钢筋固定在架立钢筋上，辅助钢筋正确绑扎放置钢筋骨架上。要防止漏筋等现象，钢筋要绑扎牢固，布筋尺寸准确。