受控发放号 上海氯碱机械有限公司
钢材仓库管理制度
QG/T530204—2005（C版）
发布日期：2005-9-1 实施日期：2005-9-1 编写：陈 宁 审核：龚惠昌 批准：曹稼斌
1.目的和适用范围
1.1为使钢材仓库管理能够得到有效控制，特制定本管理制度。 1.2本制度适用于本公司钢材仓库的管理。 2.相关文件
2.1《采购质量控制程序》 QG/T530202-2005 2.2《材料检验程序》 QG/T530203-2005 2.3《焊接材料管理制度》 QG/T530205-2005 3.职责
3.1生产运行部负责钢材仓库的管理 4.管理内容和方法
4.1存放在钢材库的材料管理
4.1.1 钢材进库后，仓库保管员凭材料计划员开出的入库单，核对牌号、规格、数量是否与入库单一致。
a) 如无误则将钢材存放在待验区内，材料检验员在钢材上写上“待验及日期”，。 b) 如果核对时发现问题应迅速口头通知材料计划员，由材料计划员联系市场营销部进行解决。
4.1.2 材料检验员接到材料计划员填写的《材料检验入库通知单》和“材料质保书”后，根据相关标准对材料的牌号、规格、数量、尺寸公差、机械性能和化学成分进行检验，检验合格后，填写相关记录。 a) 板材填写《板材检验入库记录》。 b) 封头填写《封头入库质量检验记录》。 c) 焊材填写《焊材检验入库记录》。 c) 管材填写《管材检验入库记录》。
4.1.3 材料检验员在《材料检验入库通知单》和《材料检验入库记录》中填写结果，送交材料责任工程师审核。
a) 材料责任工程师审核合格后，对钢材给出一个追踪号(标记)，填写在《材料检验入库通知单》上，返回给材料检验员。
b) 材料责任工程师审核不合格，则通知材料检验员进行处理。
c) 仓库保管员把标记移植到钢材上，同时将钢材移到合格区内进行合理堆放，不
锈钢材料应加盖油布或移入室内堆放。
4.1.4 对于检验不合格的钢材，由材料检验员在材料上用红漆做上标记，堆放在隔离区。
4.1.5对合格的材料，仓库保管员必须按品种、牌号、规格、数量、追踪号等及时做好材料台帐。
4.2 存放在生产部门的材料管理
由于受钢材库客观条件影响，材料计划员可决定直接将钢材存放到施工部门，但材料计划员必须在《材料检验入库通知单》上注明该钢材存放的地点，材料检验员仍按4.1.2和4.1.3进行检验。 4．3 材料发放及领用
4.3.1 材料发放应坚持先进先出、专料专用、“见圆作方”的原则。
4.3.2 向钢材仓库领用材料，必须凭部门经理签字的领料单以及工艺流转卡，材料检验员应及时在领用的材料上移植追踪号，并在工艺流转卡上签字，确认所领用的材料与工艺流转卡标明的材料相一致。
4.4 钢材仓库保管员按要求填写材料入库及领用台帐。 5 记录表式
5.1材料入库及领用台帐（钢板、无缝钢管、焊材等） QG/T530204-01 5.2材料入库及领用台帐（封头、锻件、法兰、管件、螺栓等） QG/T530204-02
材料入库及领用台帐（钢板、无缝钢管、焊材等）
QG/T530204-01
材料名称： 规格： 材质： N0：
材料入库 入库日期 入库凭证 平面数量 尺寸 重量 金额 结果 入库检验 检验材料追踪号 日期 凭证 尺寸 领用领用平面材料领用 标记工作件号 令号 数量 重量 金额 移植 尺寸 平面材料结存 数量 重量 金额
材料入库及领用台帐（封头、锻件、法兰、管件、螺栓等）
QG/T530204-02
材料入库 入库日期 入库凭证 材料材质 名称 规格尺寸 数量 重量 金额 检验结果 材料追踪号 领用日期 凭证 入库检验 领用材料领用 工作令号 数量 重量 金额
钢材仓库管理制度04474
